Состав для антистатической обработки полиакрилонитрильных волокон

Состав для антистатической обработки полиакрилонитрильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

иц 60 8863

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.76 (21) 2332024/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано30.05.78. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (51) M. Кл. D 06М 15/10

D 01F 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.4(088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Я. Вайман, Н. М. Бедер, В, И. Ануфриева, В. Д. Фихман и А. С. Чеголя (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

3,00

2,00 повышение антистати0,20

Изобретение относится к области производства синтетических волокон с постоянными антистатическими свойствами, в частности к производству акриловых волокон.

Известно использование для постоянной антистатической отделки полиэтиленгликолевых эфиров акриловой или метакриловой кислоты или их сополимеров с акриламидом (1).

Обработка композициями в полимерной форме ведет к образованию склеек на волокне, резко ухудшающих их текстильную проходимость.

Известна антистатическая отделка полиакрилонитрильных (ПАН) волокон композицией, содержащей эфиракрилат полиэтиленгликоля, инициатор перекисного типа и воду,(2).

После облучения УФ-лучами, иоиизирующей радиацией или нагревания до 70 — 160 С мономерное соединение сополимеризуется, образуя на поверхности волокна полимерную элетропроводящую пленку, которая и обеспечивает постоянные антистатические свойства.

Однако образующаяся пленка снижает физико-механические показатели и проходимость волокна из-за увеличения коэффициента трения.

Целью изобретения является перерабатывающей способности ческих ПАН-волокон.

Это достигается введением в обрабатывающий состав дополнительно поверхностноактивных веществ — сульфированных оксикислот C« — C::p или смеси оксиэтилированных кислот С17 — Cgp со степенью оксиэтилирования 20 с оксиэтилированными спиртами Cip—

С« со степенью оксиэтилирования 20 в соотношении 1: 7 соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. :

10 Акрилаты полиэтиленгликоля 3 — 8

Инициатор 0,15 — 0,40

Поверхностно-активные вещества 0,5 — 2,0

15 Вода Остальное

Пример 1. Готовят композицию следующего состава, вес. %:

Эфиракрилаты полиэтиленгликоля (ПЭГЭА)

Смесь оксиэтилированиых кислот С17 — Cgp и Оксиэтилированных спиртов

С« — С«(карбанокс

ФК-220) со степенью оксиэти25 лирования 20

Персульфат калия (ПСК) 0,15

Вода 94,85

Удельная вязкость компо30 зиции

608863

Свойства ПАН-волокон, полученных обработкой водно-дисперсионной смесью ПЭГЭА и ПАВ

Полимеризационная активность композиции по количеству нерастворимой пленки, % (от мономера) Физико-механические показатели волокна (тонина, 0,300 текс) Уд. электропроводность волокна, ом/см

Стабильность композиции по времени изменения начальной вязкости ч

М о (» жо

<И < са о =1о

И е и о е х и о

Ыа

I ж о

И

И о

М о. о

И хй

Состав композиции (ПЭГЭА: ПАВ: Н О) вес. ч. (ПСК 5%O, от ПЭГЭА) прочность в петле, % от разрывной после

30 мокрых обработок прочность, гс/текс удлинение, % исходного

1,5 10<

2,7 109

0,190/

0,163

33,6

27,7

Композиция ПЭГЭА— смесь оксиэтилированных кислот и спиртов (карбанокс ФК-220)

3:2:95

3,2 10

/0,180

7,0 108

5,0

33,6

21,0

Композиция ПЭГЭА смесь оксиэтилированиых кислот и спиртов (карбанокс ФК-220)

5; 0,5: 94,5

19,0

2,5 10

5,0.108

22,9

32,7

21,8

78 †/0,167

Композиция ПЭГЭА— сульфированная рицинолевая кислота (ализариновое масло)

8:2,0:90

2,1.10

8,5.108

12,0

16,0

3,0

0,250/

0,200

31,3

Композиция ПЭГЭА

5:0:95

Полученной дисперсией обрабатывают волокно с влажностью 120% при модуле ванн@,8;О:

Отука гое волокно сушат при 110 С в фикси: рованном состоянии до остаточной влажности

1%,, Сухое волокно имеет приятный гриф; содержание пленки на волокне 5% (от веса волокна). Гриф волокна сохраняется после

30 стирок в растворе моющего средства при

40 — 60 С. 10

Волокно прошло все операции по выработке пряжи без всяких осложнений.

Свойства полученного волокна представлены в таблице.

П р и м ер 2. Готовят композицию следую- 15 щего состава, вес. %:

ПЭГЭА 5,00

Карбанокс ФК-220 0,5

Персульфат калия 0,25

Вода 94,25 20

Удельная вязкость композиции 0,35.

Данной композицией обрабатывают волокно с влажностью 100% как в примере 1.

Отжатое волокно сушат при 25 С в фиксиро- 25

Для сравнительной оценки с прототипом проводили обработку волокна (влажность

120% ) 5% -ным водным раствором ПЭГЭА, содержащим 0,25 вес. ч. ПСК как в примере 1.

Таким образом, обработкой ПАН-волокон предлагаемым составом достигается ванном состоянии до остато гной влажности

1%. Сухое волокно содержит 9% (от веса волокна) полимерной пленки. Гриф волокна сохраняется после мокрых обработок, провсденных как в примере 1.

Волокно прошло все технологические операции без осложнений.

Свойства волокна представлены в таблице.

Пример 3. Готовят композицию следующего состава, вес. %;

ПЭГЭА 8,0

Сульфированная рицинолевая кислота (ализариновое масло) 2,0

Персульфат калия 0,40

Вода 89,6

Удельная вязкость композиции 0,50.

Полученным раствором обрабатывают волокно с влажностью 150% как в примере 1.

Отжатое волокно сушат при 170 С в фиксированном состоянии до остаточной влажности

1%. Содержание пленки на волокне 9%.

Свойства волокна до и после мокрых обработок представлены в таблице. улучшение перерабатываемости волокна, а также исключается необходимость авиважной обработки, без которой невозможна сушка волокна, тем самым упрощается технологический процесс; уменьшается расход композиции для достижения одинаковой концентрации антиста608863

Составитель P. Бычков

Редактор Т. Никольская

Корректор Н. Федорова

Техред Л. Гладкова

Заказ 818/!3 Изд. ¹ 451 Тира>к 568

НПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 тика на волокне в случае обработки свежссформованного волокна по сравнению с обработкой сухого волокна (модуль ванны для сухого волокна значительно выше); повышается долговечность постоянных антистатических свойств при обработке свежесформованного волокна; при обработке предлагаемым составом све>кссформованного волокна физико-механические показатели его повышаются.

Формула изобрстспня

Состав для антистатической обраоотки полиакрилонитрильных волокон, содер>кащий акрилаты полиэтиленглиголя, инициатор перекисного типа и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения перерабатывающей способности волокон, состав дополнительно содержит поверхностно-активные вещества — сульфированные оксикислоты С1в—

Cgp или c vIcch Окснэтилпроваllllhlх кислОт

С17 — С о со степенью оксиэтнлирования 20 с окснэтил иров анным и сп ирт а м и C !p — C18 со степенью оксиэтилирования 20 в соотношении

1: 7 соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Акрилаты полиэтиленглпколя 3 — 8

Инициатор 0,15 — 0,40

10 Повсрхностно-активные вещества 0,5 — 2,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Глубиш П. А. Применение полимеров акриловой кислоты н ее производных в текстильной и легкой промышленности, М., издво «Легкая индустрия», 1975, с. 187.

2. Патент Японии № 39588, кл. 25 (5) К, 20 опублик. 1973.