Фильтрующая центрифуга
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 6О88 69
Соав Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.74 (21) 2059691/28-12 1 (51) М. Кл 2 D 21D 5/00
В 04В 3/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.78
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.027:
: 621.928.3 (088.8) (72) Автор изобретения
В. И. Тумченок
Макаровский целлюлозно-бумажный комбинат (71) Заявитель (54) ЕЛЛЬТ1УЮЩАЯ и,БИТРИфУГА
Изобретение относится к технике для обезвоживания суспензий с волокнистым осадком, например, целлюлозы в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известна фильтрующая центрифуга непрерывного действия, включающая корпус, конический перфорированный ротор, патрубок подвода суспензии и средство для изменения угла исходной конусности ротора.
Основным недостатком известной центрифуги является отсутствие условий для организованного перемещения и центробежной сушки осадка под воздействием чередующихся импульсов сжатого воздушного потока.
С целью устранения указанного недостатка в предлагаемой фильтрующей центрифуге средство для изменения угла исходной конусности ротора выполнено в виде щелевых воздушных коллекторов, одни из которых установлены внутри перфорированного ротора на патрубке подвода суспензии с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль патрубка, а другие смонтированы на корпусе диаметрально противоположно первым с возможностью радиального перемещечия по отношению к центральной оси корпуса, причем выходные отверстия коллекторов направлены к перфорированной поверхности ротора.
На фиг. 1 показана предлагаемая центрифуга в установке для центробежной сушки целлюлозы; на фиг. 2 — продольный разрез центрифуги; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.
Установка для центробежной сушки целлю5 лозы, в которой предполагается использовать предлагаемую центрифугу, содержит прессовое устройство 1, циклон 2, трубопровод 3 и фильтрующую центрифугу 4 непрерывного действия.
10 Центрифуга имеет: установленный в корпусе 5 конический перфорированный ротор 6 из ежестко"o фильтрующего материала, прикрепленный к ступице 7 приводного вала 8; щелевые коллекторы 9, смонтированные на
15 патрубке 10 подвода суспензии, и диаметрально противоположно установленные щелевые коллекторы 11.
Фильтрующая центрифуга работает следующим образом.
20 Суспензия непрерывно поступает по патрубку 10 на конический перфорированный ротор
6, где обрабатывается в поле центробежных сил чередующимися импульсами сжатого воздушного потока пз щелевых коллекторов 9 и
25 11, обеспечивающими центробежную сушку.
Для организованного перемещения осадка щелевые коллекторы 9 совершают возвратно-поступательные перемещения вдоль патрубка 10, а щелевые коллекторы 11 выполняют ради30 альные перемешения к центральной оси корпу608869
Формула изобретения
Рог. Г
ЯЬг, j
Составитель В. Тумченок
Корректор Л. Орлова
Техред А. Камышникова
Редактор Н. Хубларова
Подписное
Заказ 1012/8 Изд. № 468 Тираж 515
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 са 5. Готовый продукт через улиткообразную камеру 12 фильтрующей центрифуги 4 выбрасывается по трубопроводу 3 в циклон 2, а из него поступает в прессовое устройство 1.
При перемещении щелевых коллекторов 10 и 11 происходит деформация нежесткого фильтрующего материала ротора, что регулирует продолжительность обработки осадка, а следовательно степень его обезвоживания.
Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, включающая корпус, конический перфорированный ротор, патрубок подвода суспензии и средство для изменения угла исходной конусности ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы центрифуги путем организованного перемещения и центробежной сушки осадка под воздействием чередующихся импульсов сжа5 того воздушного потока, средство для изменения угла исходной конусности ротора выполнено в виде щелевых воздушных коллекторов, одни из которых установлены внутри перфорированного ротора на патрубке подвода сус10 пензии с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль патрубка, а другие смонтированы на корпусе диаметрально противоположно первым с возможностью радиального перемещения по отношению к цент15 ральной оси корпуса, причем выходные отверстия коллекторов направлены к перфорированной поверхности ротора.