Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия

Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

рц 608899

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к. авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09.76 (21) 2404634/29-33 (51) М. Кл. Е 04С 5/04

Е 04С 5/08

E 04G 21/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 18,05.78 (53) УДК 69.87-427 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. И. Амелькин и В. Г. Матвеев

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (54) АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к арматурным каркасам для криволинейного железобетонного покрытия, преимущественно куполообразных и сферических строительных сооружений.

Известен арматурный каркас для железобетонных куполов, содержащий кольцевые и меридианные арматурные стержни, последние из которых заключены в пружинную оболочку и выполнены из составных частей, перекрывающихся по длине (1).

Однако такой арматурный каркас непригоден для изготовления предварительно напряженного железобетонного купола.

Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий продольную и поперечную арматуру, соединенную между собой с образованием сетки (2).

Недостатки указанного арматурного каркаса заключаются в сложности натяжения арматуры и невозможности регулирования натяжения его элементов, так как натяжение осуществляется путем подъема внутреннего опорного контура при помощи установленного на временной опоре гидродомкрата с последующим замоноличиванием натянутой арматуры и опусканием внутреннего опорного контура.

Цель изобретения — упрощение натяжения чрматуры и обеспечение регулируемого усилия натяжения, 2

Для этого в арматурном каркасе для криволинейного железобетонного покрытия, содержащем продольную и поперечную арматуру, соединенную с образованием сетки,,по5 следняя выполнена из гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников, соединенных между. собой по углам разъемными натяжными устройствами.

Каждое натяжное устройство изготовлено в виде основания и сопряженной с ним крышки с отверстием под стяжной болт, при этом основание имеет выступы в форме секторов со скосами с внутренней стороны, между выступами образована полость с соединенными с

15 ней радиальными каналами, в полости установлена подпружиненная пластина и в каналы заведены арматурные элементы с опиранием их углов на скосы выступов, а крышка выполнена с охватывающими основание бур2Э тами и внутренним выступом со шлицами, сопряженными со скосами выступов основания.

На фиг. 1 изображен предлагаемый арматурный каркас на сферическом покрытии сооружения, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на

25 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — Л на фиг. 2.

Арматурный каркас состоит из сетки 1, выполненной из гибких замкнутых арматурных элементов 2, имеющих форму равносторонних треугольников. В узлах соединения сетки на

30 сферической оболочке 3 сферического реактора 4 вершины углов арматурных элементов 2

608899 соединены между собой с помощью разъемных натяжных устройств 5.

Каждое устройство 5 состоит из основания

6 и надетой на него крышки 7 с буртами 8, охватывающими основание 6. Основание б снабжено, например, шестью выступами 9 в форме секторов. Между выступами 9 образована расположенная в центральной части основания 6 полость, имеющая форму фигурной впадины 10 с соединенными с ней каналами

11. Через один выступы 9 основания 6 выполнены со скошенной от центра впадины 10 поверхностью 12, которая в средней части снабжена пазом 13 с вертикальными стенками 14.

В каналы 11 заведены арматурные элементы

2 с опиранием их углов на скосы 12 выступов 9.

Крышка 7 соединена с основанием 6 при помощи стяжного болта 15 и снабжена с внутренней стороны выступом 16 с шлицами 17, которые выполнены соответственно по форме впадины 10 и пазов 13 основания 6. Со стороны основания 6 вершины углов треугольных арматурных элементов 2 подпружинены пластинами 18, изготовленными по форме фигурной впадины 10, и пружинами 19, которые установлены в гнездах 20 в основаниях пазов

13. Фигурная впадина 10, каналы 11, пазы 13 основания 6, а также выступ 16 с шлицами 17 в центральной части крышки 7 и охватывающие ее бурты 8 имеют соответственно одинаковую глубину и высоту.

Сборку арматурного каркаса и его натяжение осуществляют следующим образом.

Предварительно вне покрытия формируют из замкнутых арматурных элементов 2 с помощью разъемных натяжных устройств 5 две половины арматурного каркаса. Затем половины каркаса надевают навстречу друг другу на поверхность покрытия реактора 4 и соединяют между собой в узлах соединения. Для этого арматурные элементы 2 вершинами углов надевают на верхнюю часть скошенных выступов 9 основания б, а на каждое основание б — крышку 7 с буртами 8, охватывающими основание 6. После этого крышку 7 с буртами 8 фиксируют с помощью стяжного болта 15 с гайкой. Уложенные таким образом элементы 2 натягивают в узлах их соединения при помощи системы пневмогайковертов, осуществляя тем самым натяжение арматурной сетки путем одновременного подтягивания с одинаковым усилием крышек 7 к основаниям

6 посредством стяжных болтов 15.

10 После натяжения арматуры корпус реактора готов к восприятию эксплуатационных нагрузок.

Формула изобретения

15 1. Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий продольную и поперечную арматуру, соединенную между собой собразованием сетки,,отличающийся тем, что, с целью упроще20 ния натяжения арматуры и обеспечения регулируемого усилия натяжения, сетка выполнена из гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников, соединенных между собой по углам посредст25 вом разъемных натяжных устройств.

2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что каждое натяжное устройство выполнено в виде основания и сопряженной с ним крышки с отверстием под стяжной болт, при этом ос30 нование имеет выступы в форме секторов со скосами с внутренней стороны, между выступами образована полость с соединенными с ней радиальными каналами, в полости установлена подпружиненная пластина и в кана35 лы заведены арматурные элементы с опиранием их углов на скосы выступов, а крышка выполнена с охватывающими основание буртами и внутренним выступом со шлицами, сопряженными со скосами выступов основания.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 388418, кл. Е 04С 5/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 477224, 45 кл. E 04G 21/12, 1973.

608899

19 /2

Ы В К 2О иг,Я

Составитель В. Герасимов

Редактор Т. Кузьмина Техред A. Камышникова Корректоры: Л. Орлова и 3. Тарасова

Заказ 680/11 Изд. № 425 Тираж 820 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2