Установка для сушки сыпучих материалов

Установка для сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 60904I

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.76 (21) 2315423/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 10.05.78 (51) М. Кл. - F 26В 17 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.75.096. .5(088.8) (72) Авторы изобретения В. Н, Климов, А. С. Муканов, М. И. Пармузин и В. М. Пастухов (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское бюро Министерства пищевой промышленности Казахской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается устройств для сушки сыпучих материалов, преимущественно соли, и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства.

Известны установки для сушки сыпучих материалов, содержащие вертикальную шахту и расположенные в ней поворотные сетчатые полки криволинейной формы (1).

Однако такие установки характеризуются малой экспозицией процесса и не обеспечивают должного качества сушки.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к изобретению являются установки для сушки сыпучих материалов, содержащие вертикальную шахту и поярусно расположенные в ней газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента (2). Но и эти установки не лишены недостатков и характеризуются повышенным уносом мелких фракций материала.

Цель изобретения — обеспечение интенсификации тепломассообмена и снижение уноса мелких фракций материала.

Это достигается тем, что короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом ярусе с интервалом и смещенных в смеженных ярусах на пол-и|нтервала, а над

|верхним ярусом расположены лепестковые рассекатели потока материала, причем решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; па фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; па фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3: на фпг. 5— вид по стрелке Г на фиг. 3.

Установка содержит конвейер 1, обеспечивающий подачу сыпучего материала 2 в при1р емный бункер 3, дозатор 4 с забрасывателем5, закрепленным на загрузочной горловине 6 шахты 7. В шахте 7 установлены лепестковые рассекатели 8 потока высушиваемого материала и поярусно расположены газораспреде15 лительные короба 9, выполненные в виде поворотных лотков 10, установленных в каждом ярусе с интервалом, в смежных ярусах лотки смещены на пол-интервала. На лотка.; закреплены колосниковые пластины 11, образующие тазор аспределительную решетку.

Колосниковые пластины образуют с лотком полость 12, через отверстие 13 сообщающуюся с газовой камерой 14, а через патрубок 15 — с топкой. Короба 9 установлены на цапфах 16, 17 и могут быть повернуты относительно шпильки 18 на любой угол, ограниченный пазом 19, в ту или другую сторону.

Шахта 7 сверху и снизу сообщается с сепарационной камерой 20. Со стороны, противо609041

3 положной загрузочной горловине 6, шахта 7 отделена от сепарационной камеры 20 экраном 21, а со стороны патрубка 22 для выхода отработавших газов — опорной стенкой 23.

Шахта 7, газовая 14 и сепарационная 20 камеры размещены в общем корпусе 24, в нижней части которого расположена накопительная воронка 25 с разгрузочной горловиной 26, под которой установлен конвейер 27. Для удобства обслуживания и замены коробов 9 1о газовая камера 14 снабжена люком 28. Для создания необходимого подпора при перемещении материала по коробам 9 газораспределительная решетка каждого лотка со стороны .выгрузки снабжена зубцами 29. 15

При работе установки сыпучий материал с помощью дозатора 4, забрасывателя 5, через загрузочную горловину 6 попадает в шахту 7.

Сушильный агент, предварительно прошедший через газовую камеру 14, отверстия 13, газораспределительную решетку коробов 9 и слой материала также поступает в шахту 7, при этом его скорость резко падает. Лепестковые рассекатели 8 равномерно распределяют сыпучий материал по первому и второму 2 ярусу газораспределительных коробов 9. Частицы сыпучего материала, подхваченные потоком сушильного агента, перемещаются по газораспределительной решетке лотков 10, пересыпаясь с одного короба 9 на другой, и попа- зр дают в накопительную воронку 25. Так как воронка заполняется высушиваемым материалом постепенно, то его температура в ней выравнивается по всей массе в сторону снижения. На следующие технологические операции высушиваемый материал подается с помощью винтового конвейера 27, Предлагаемая установка позволяет интенсифицировать процесс теллообмена и снизить в процессе сушки унос мелких фракций материала.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно соли, содержащая шахту и поярусно расположенные в ней газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения интенсификации теплом ассообмена и снижения уноса мелких фракций материала, короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом ярусе с интервалом и смещенных в смежных ярусах на пол-интервала, а над верхним ярусом расположены лепестковые рассекатели потока материала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 208536, кл. F 26В 17/10, 1966.

2. Лурье М. Ю. Сушильное дело. М., ГОНТИ, 1948, с. 378.