Устройство для автоматического регулирования процесса сушки и обжига керамических плиток

Устройство для автоматического регулирования процесса сушки и обжига керамических плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е 1 ц 609Î49

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистйческих

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426285/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 1б.05.78 (51) М. Кл 2 F 27D 19/00

F 27В 1/2б

Государственный комитет (53) УДК 666.3.041.9 (088.8) Совета Министров СССР па делам изобрвтеиий и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. К. Тарасов, В. И. Кубанцев и М. И. Стреж

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструктроский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки и обжига в производстве керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народ ного хозяйства, где проводится сушка плиток в конвейерных сушилках.

Известны устройства для автоматизации процессов сушки и обжига керамических плиток в конвейерных линиях, содержащие датчики тем пературы, установленные в секциях сушилок и печей, выходы которых через регуляторы температуры и исполнительные механизмы соединены с регулирующими органами (1).

Известно и другое устройство для автоматического регулирования процесса сушки и обжига керамических плиток, вклю чающее датчики температуры, установленные в секциях сушилки, в зонах подогрева, обжига и охлаждения печи, выходы которых подключены к первым входам соответствующих регуляторов температуры секций сушилки и печи, и датчик влажности плиток, установленный на выходе одной из секций сушилки (2).

Однако в указанных устройствах не достигается достаточно высокого качества сушки и обжига, так как при нарушении технологического режима в результате перерыва подачи плиток и остановки конвейера, а также колебаниях начальной и конечной влажности пли2 ток изменяются температурные режимы в сушилке и печи обжига, не обеспечиваются сушка изделий до необходимого значения влажности плиток и температурный режим обжига, 5 гарантирующий минимальное водопоглощенне, и требуемые физико-механические свойства готовой плитки.

Низкое качество сушки объясняется тем, что процесс проводится не с предельно безо10 пасной скоростью сушки, а отклонение от этого режима приводит или к недосушке или к взрывообразному разрушению плиток. Обжигаемая плитка при изменении температурного режима может взрываться, оплавляться, ко15 робиться и т. и.

Цель изобетсния — повышение качества готового продукта.

Достигается это тем, что устройство для автоматического регулпрованпя процесса сушки

20 и обжига керамических плиток, содержащее датчики температуры, установленные B секциях сушилки в зонах подогрева, обжига и охлаждения печи, выходы которых подключены к первым входам соответствующих регу25 ляторов температуры секций сушилки и печи, и датчик влажности плиток, размещенный на выходе однои из секций сушилки, снабжено датчиками остановки конвейеров сушилки п печи, датчиком остановки прессов, блоком

30 расчета предельных температурных режимов, 609О49 блоком вычисления, блоками задания температурных режимов зон подогрева, обжига и охлаждения печи и датчиком начальной влажности плиток, установленным на входе первой секции сушилки. Причем датчик остановки процессов подключен к первому входу блока расчета предельных температурных режимов и к первому входу блоков задания температурных режимов зон подогрева, обжига и охлаждения печи, датчик начальнОЙ Влажности плиток соединен с вторым входом блока расчета предельных температурных режимов и с первым входом блока вычисления, а датчик остановки конвейера сушилки — с третьим входом блока расчета предельных температурных режимов, выходы которого соединены с вторыми входами соответствующих регуляторов температуры секций сушилки. Датчик влажности плиток подключен к соответствующему Входу блока задания температурных режимов зоны подогрева и к второму входу блока вычисления, остальные входы которого соединены с датчиками температуры всех секций сушилки. Выход блока вычисления подключен к соотВетстВу10щему Входу 0"IOKa pdcчета предельных температурных режимов, а датчик остановки конвейера печи — к вторым входам блока задания температурных режимов зон подогрева, обжига и охлаждения печи, выходы которых соединены с вторыми входами регуляторов температуры секции печи.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит секции 1 — 4 сушилки, печь 5 обжига, датчики б — 11 температуры, установленные в секциях сушилки, iB зонах подогрева, обжига и охлаждения печи; соответствующие регуляторы 12 — 17 температуры, которые в свою очередь управляют расходом газа, поступающего в горелки, датчик 18 влажности плиток, датчик 19 начальной влажности плиток, датчик 20 остановки конвейера сушилки, датчик 21 остановки прессов, блок 22 расчета предельных температурных ре кимов, блок 23 вычисления, блоки 24 — 2б задания температурных режимов зон подогрева, обжига и охлаждения, соответственно, и датчик 27 остановки конвейера печи.

Работает устройство следующим образом.

При изменении температуры в одной (илп нескольких) секциях сушилки датчик температуры подает электры;еский сигнал на измерительную часть регулятора температуры, где этот сигнал сравнивается с предельным заданным значением температуры, вычисленным в блоке расчета предельных температурных режимов для секций конвейерной сушилки. Сигнал рассогласования через усилительный блок регулятора постуг:ает на исполнительный механизм, который при помощи регулирующего органа изменяет расход газа, приводя теплоВой режим секции в соответствие с предельнобезоп асной кривой сушки. Формирование температурной кривой сушки происходит под воздсиствием сигналов, приходящих от датчика 0 в случае остановки конвейера, от датчика

21 в случае остановки одного или обоих прес5 соь, от датчика 19 .при изменении начальной влажности поступающей на сушку плитки и в зависимости от значения коэффициента сушки, полученного в блоке 23 вычисления коэффициента сушки.

Ы случае колебания начальной влажности плитки, изменения тепловых режимов в секциях сушилки и колебания влажности плитки на выходе из сушилки коэффициент сушки изменяется в соответствии с определенным законом и рассчитывается с помощью блока

23. Если конвейер печи останавливается, сигнал от датчика 27 поступает на блоки 24 — 2б, формирующие температурный режим обжига плитки. Koãäà прекращается подача плиток, сигнал or датчика 21 остановки прессов поступает на блоки 24 — 26, которые формируюг соотВетствучощие сигналы компенсации, передаваемые на регуляторы 15 — 17. Если возмущения, действующие на технологический про25 цесс, не удалось скомпенсировать в сушилке и влажность выходящей из нее плитки отличается от заданной, сигнал датчика 18 посту aeT na б roK 24 задания r.емпсратурноr o режима, который осуществляет коррекци о тем30 пературы в зоне подогрева.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулиро35 вания процесса сушки и обжига керамических плиток, содержащее датчики температуры, установленные в секциях сушилки в зонах подогрева, обжига и охлаждения печи, выходы которых подключены к первым входам соотВетствующих регуляторов температуры секций сушилки и печи, и датчик влажности плиток, размещенный на выходе одной из секций сушилки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, оно

45 снабжено датчиками остановки конвейеров сушилки и печи, датчиком остановки прессов, блоком расчета предельных температурных режимов, блоком вычисления, блоками задания температурных режимов зон подогрева, 5Э Обжига и охлаждения печи и датчиком начальной влажности плиток, установленным на входе первой секции сушилки. Датчик остановки прсссов подключен к первому входу блока расчета предельных температурных ре55 жимов и к первому входу блоков задания температурных режимов зон подогрева, обжи-а и охлаждения печи, датчик начальной влажности плиток соединен с вторым входом олока расчета предельных температурных режимов и с первым входом блока вычисления, а датчик остановки конвейера сушилки — с третьим входом блока расчета предельных температурпых режимов, выходы которого со»динены с вторыми входами соответствующих

609049

Составитель Л. Шарова

Техред А. Камышникова

Рсдактор Т. Кузьмина

Корректоры: А. Степанова и Л. Брахнина

Заказ 819/20 Изд. М 449 Тираж 788 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пв. Сапчнова, 2

5 регуляторов температуры секций сушилки.

Датчик влажности плиток подключен к соответствующему входу блока задания темлературных режимов зоны подогрева и к второму входу блока вычисления, остальные входы которого соединены с датчиками температуры всех секций сушилки. Выход блока вычисления подключен к соответствующему входу блока расчета предельных температурных режимов, а датчик остановки конвейера печи — к вторым входам блока задания температурных режимов зон подогрева, обжига и охлаждения печи, выходы которых соединены с вторыми входами регуляторов температуры секции печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Экспериментальная установка контроля и регулирования конвейерной линии производства керамических плиток для полов. Технический проект. Институт В ИАСМ, А-8460, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР Хе425035, кл. F 27D 19/00, 1972.