Способ тушения раскаленного сыпучего материала и устройство для его осуществления

Способ тушения раскаленного сыпучего материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

609478 направленными внутрь емкости выходными отверстиями 8.

Через эластичное соединение 9 и соединения 10 труба 7 подсоединена к источнику охлаждающей жидкости. К корпусу l подключен монометр Il, и в емкости 3 расположен термоэлемент 12.

Вертикальные стенки 13 корпуса снабжены огнеупорной футеровкой 14. Подвижная емкость 3 расположена с воэможностью поворота на шарнирах 15. Опрокидываемая емкость 3 Ы на верхней стороне снабжена колосниками 16, опирающимися на поперечные балки 17. Нижняя закрытая "плоскость 18 емкости 3 расположена до боковых щек 19.

Устройство работает следующим образом.

После включения подачи охлаждающая жидкость проходит через соединения 9 и 10, через трубу 7 и отверстия 8 в верхний слой рас- каленного кокса 5. Образовавшийся пар принудительно проходит вниз через засыпку кок-., са. В зависимости от поданного в единицу време- о ни количества воды зона собственного испарения воды простирается между поверхностью под крышкой 6 и всей засыпкой кокса 5.

Между подачей воды в единицу времени, давлением пара и температурой выходящего из проницаемого днища 2 пара можно уста25 навливать физическое соотношение. В зависимости от повышающегося количества воды повышается давление пара и снижается начальная температура пара потому, что вследствие унесенных капель воды центр образования па- з ра перемещается вниз и путь перегретого пара через раскаленный кокс 5 вниз укорачивает-. ся. Монометр 11 показывает давление 320 —.

1500 мм вод. ст. нрн условии, что количество равномерно подаваемой воды составляет 80—

270 л/мин. с

В первые доли секунд после начала подачи воды часть водяного газа в раскаленном до мрйблнзител. но 600 С пар9 еще . достаточно высока для воспламенения неносредствеяно после выхода его. Пламя.однако быстро гаснет.

Одновременно малоинерциоиный измеряющий еермоэлемейт 2 указывает снижение температуры в течение 45 — 75 с до приблизительно

298 — 480 С.

Процесс гущения закончен, если температура пара составляет 306 С. Однако загрузки 45 кокса, для которых процесс тушения прекратился при температуре. немного выше 400 С, были. охлаждены безупречно.

Образующийся пар, пройдя через засыпку кокса, отводится в емкость 3, а затем удаляется через боковые стенки 4 емкости 3. Боковые стенки 4 емкости 3 предотвращают также попадание воздуха при загрузке устройства коксом.

Емкость 3 гидравлически перемещают для разгрузки устройства, Боковые щеки 19 при открывании емкости 3 предотвращают выпадение кокса по бокам.

Пример. В корпус 1 загружают 470 — 490 кг кокса с температурой 1000 С и подают воду для тушения.

В табл. 1 представлены результаты опытов, приведенных ври различных предельных условиях.

Устанавливаемые отклонения от линейности объясняются статическими различиями коксовых засыпан в относительно небольшой с точки зрении крупности зерен емкости.

Полученное содержание воды в коксе зависит от производительности тушения и от температуры при окончании процесса тушения.

Отдельные фракции гранулометрического состава приведены в табл. 2.

Предложенный способ тушения раскаленного сыпучего материала и устройство для его осуществления обеспечивают также защиту окруЖающей среды, поскольку не получают горйчей жидкости для тушения, так как вся применяемая для тушения йода выделяется в качестве перегретого водяного пара. Таким образом, проведение способа возможно без применения сложных аппаратур для охлаждения, очистки, подготовки н транспортировки жидкости для тушения.

При тушении кокса эа счет сжатия. объема и характерной структуры кокса получается мелочь, которая при известном открытом тушении большей частью уносится поднимающимся вверх паром. Предложенный способ дает возможность на практике с успехом проводить защиту сыпучего материала от наружного воздуха, обеспечивающую то, что при тушении кокса эта мелочь. большей частью удерживается в действующем как фильтр засыпаемом материале. Этим изобретение содействует улучшению гигиенических условий.

609478

Т& бл ии& 1

200 46 262 1500 450 270

200 75 160 1000 470 .300

0,1

0,7

180 72 150 1400 460 150

0,5

220 90 . 14B 1200 400 100 2,14

150 65 140

700 550 0,15

320 500 1,1

150 113

Т&баиц& 2

0,1

> 80

1,3

0,03

0,3

2,8

0,3

0,06

80 -60

0,2 .

3,9

0,7

80-40

0,4

О,Э

1,0

40 - 20

6,4

6,0

0,2

0,9

20 - 10

3,7

0,1

0,1

Формула изобрегемия

1. Способ тушения раскаленного сыпучего материала, например кокса, путем подачи охлаждающей жидкости через одинаковый по высоте слой сыпучего материала в направлении сверху вниз без доступа воздуха и отвода образующегося пара, огличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания влаги в охлажденном материале.и ее равномерного распределения в нем, охлаждающую. жидкоств и образующийся из иее пар в- течение"45—

90 с равномерно пропускают <ерез сыпучий материал до понижения температуры пара до

1 00 — 400 С.

2. Устройство для-осуществления способа

4у по и. 1, содержащее корпус с днищем и герметично закрываемой крышкой, соединенной с трубой для подачи охлаждающей жидкости, н средство для отвода пара, отличающееся тем, что днище выполнено проиицаемым и средство для отвода нара расположено под днищем и выполнено в виде емкости, боковые стенки которой установлены с возможностью поворота нар жу вокруг горизонтальной оси. сточннкн информации, принятые во внимание нрн зкспертизе:

1. Патент 1 ерманин 3b 372996, кл. 10 а

17/01, 1МЗ. гв

Составитель Н. Смнрнова

Техред 0. Луговая Корректор А. Гриценко

Тнраж 673 Подписное

Редактор Т. Пялиаеяко, Заказ 2926/2

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений II открытий

l f3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», t. Ужгород, ул. Проектная, 4