Способ получения полых изделий

Способ получения полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстммесюа

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 669586 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл.

В 21 3 5/10 (22) Заявлено.12.12.75 (21) >-198645/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано05.06.78,Áþëëeòåíü № 21

Государстеенный комитет

Сонета Министров СССР ео делам изобретений и открытий (5З) УД1 621.73 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.0578 (72) Авторы изобретения

К. П. Абрамов, М. Я. Альшиц, H. И. Володин и A. Х. Грайфер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий сквозной прошивкой горячих заготовок, например, полученных ковкой.

Известен способ горячей сквозной прошивки горячих заготовок на молотах и ковочных прессах с помощью подкладных прошивников и подкладных колец (1) .

Известен способ получения полых изде- тр лий горячей сквозной прошивкой металличес Ю ких заготовок подкладным прошивником в . штампе, с образованием выдры (2) .

Основным недостатком известного спосо- та ба является низкая стойкость прошивного инструмента, вследствие чего требуется большое количество сменных прошивников и изготовление их из дорогостоящей штамповой стали. Это ведет к значительным зат.- 20 ратам на прошивной инструмент. Кроме того, поскольку по мере износа прошивника зазор между.ним и матрицей увеличивается, качество прошиваемого отверстия изделия ухудшается, 25

Белью изооретения является уменьшение затрат H& прошивной инструмент и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что полученную при прошивке выдру охлаждают в жидкости до комнатной температуры, а прошивку следующей заготовки осуществляк1т этой выдрой, На фиг. 1 показан процесс прошивки первой заготовки прошивником; на фиг. 2 — ем кость с жидкостью и с охлаждающейся в нвй выдрой; на фиг. 3 — процесс прошивки заго+. товки выдрой, полученной при прошивке пре» дыдушей заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

В штамп, содержащий опопные плиты 1 и 2 (фиг. 1), в нижнюю полуматрицу 3 укладывают горячую металлическую заготовку

4 и нак зывают верхней по гтматриттей 5, в отверстия которой вставляют прошивник 6. Гол- . кателем 7 воздействуют на прошивник 6 и осуществляют сквозную прошивку заготовки, сжимая при этом буфер 8 штампа. В результате прошивки образуется выдра 9.

609586

Эту выдру помешают в емкость 10 с жидкостью (фиг. 2), где выдра 9 охлаждается до комнатной температуры, одновременно закаливаясь. Охлаждающей жидкостью является, как правило, вода или масло. 5

В штамп укладывают следуюшую горячую металлическую заготовку 4 (фиг. З) и производят вышеуказанные действия, но вместо прошивника в отверстие верхней полуматрицы 5 вставляют охлажденную выдру 9, на щ которую при прошивке воздействуют толкателем 7. в результате сквозной прошивки образуется выдра 11. Выдру 9 выбрасывают, а выдру 11 охлаждают и т.д. Процесс повторяется. 15

Таким образом, выдру, полученную при прошивке заготовки, используют и качестве прошивного инструмента для прошивки следующей заготовки, т.е. прошивка производится отходом от предыдущей заготовки. 20

При получении партии полых изделий с отверстиями одного диаметра прошивник требуется.только для прошивки первой заготовки. Этот прошивник может быть не термообработан, не шлифован, и изготовлен с 25 невысокой точностью. Даже если прошивник имеет относительно большой зазор по отношению к матрице, процесс стабилизируется после прошивки двух или трех заготовок.

В данном способе зазор между матрицей 30 и охлажденной выдрой, используемой в качестве прошивника равен диаметру отверстия матрицы минус температурная усадка выдры. Этот зазор всегда постоянен, надр только пользоваться предыдущей выдрой

35 или хотя бы десятком предьщуших выдр, Использование нескольких предыдуших выдр позволяет не сдерживать прошивку из-за требующегося времени для охлаждения выдр. Каждая выдра используется однокра — 40 но, но возможно и использование ее несколько раз. Охлаждать вьщру допускается и на воздухе, так как при однократном ис пользовании твердость особой роли не иг, рает.

Пример конкретного осуществления спо. соба, Заготовку из стали 45 нагревали до о ковочной температуры 1100-1200 С и прошивали в ней сквозное отверстие диаметром 16 мм и высотой 20 мм, т.е.

Н/Д =1,25. Полученную при прошивке выд» ру охлаждали в масле до комнатной темпе ° ратуры и этой выдрой производили сквозную прошивку аналогичного отверстия в следукншей заготовке из того же материала, нао гретой также до 1100-1200 С, получен- ную при этом выдру также охлаждали и т.д.

Предлагаемый способ практически искли. ° чает проблему стойкости прошивного инструмента при получении полых металлических изделий сквозной горячей прошивкой. В результате значительно снижаются затраты на инструмент. Кроме того, повы шается качество .поверхности, прошитых оч верстий изделий ввиду постоянства зазора между матрицей и прошиваюшей выдрой.

Формула изобретения

Способ получения полых изделий горячей сквозной прошивкой металлических заготовок, с образованием выдры, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью уменьшения затрат на прошивной инструмент и повышения качества изделий, выдру, полученную при прошивке, охлаждают в жидкости до комнатной температуры, а прошивку следуюшей заготовки осушествляют этой выдрой.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе:

1, Ковка и объемная штамповка стали.

Справочник под ред. Сторожева N. В. т.Х. с. 226, рис. 16.

2. Семенов Е. И. Ковка и объемная штамповка, М., 1972, с. 106-107, оис. 91.

609586

Составитель О. Корабельников

Техред 3. фанта Корректор Ы. Папп

Редактор Н. Самедова филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Заказ 2895/9 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5