Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯСоюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020878(21) 2394633/25-08 с присоединением заявки ЭЬ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.78.6еоллетень ЭЙ 21

fSl) М. Кл.В 24 D 3/34

Гооударстоеииый коиитет

Совета Инниотраа СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 62 1 . 9 2 2 . 0 79 (088.8) (45) Дата опубликования описания 060578 (72) ВтОрт Ф. Б. Данилова, Г. А, Сторчак, Н. В. Перцов, А.А.Овчинников, НЗОбрЕтЕНИя В.Н.Львов, В.Г.Сафронов, Н.A.Колчеманов и С.А.Попов

Pl) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к изготовле

9ию абразивного инструмента.

Известна абразивная масса, использ1)етая для изготовления электропроводных ругов на органических связках. Масса одержит абразив, металлический наполитель, органическое связующее и веще- тва, разрушающие оксидные дизлектриеские пленки на металлическом наполj ителе, например канифоль, активиро- т0

Йанный уголь (1), Применение инструментов, изготовенных из этой массы в режиме электроимического шлифования позволяет снизить удельный расход алмаза при обра- 1а фотке жаропрочных сплавов в 2 раза (10 мг/г при обработке сплава BM1). Однако и в этом случае расход алмаза ве

Лик по сравнению с расходом, имеющим место при обработке твердых сплавов Яо (до 1 мг/г).

Повысить прочность инструментов, Изготовленных из порошкообразной массы такого типа не представляется воз- 25

Можным. Введение в массу веществ, разРушающих оксидные пленки на металлическом наполнителе, всегда приводит к

Понижению прочности связки вследствие низкой прочности этих веществ (напри- 80 мер, каиифоли) или склонности к порообразованию (активированный уголь).

Вместе с тем количество этих веществ в связке должно быть достаточным для того, чтобы обеспечить контакт их как можно с большим числом частиц металлического наполнителя. Поэтому введение в массу такого количества этих веществ, 1 оторое не вызвало бы понижения прочности связки (до 2Ъ) при применении порошкообраэных масс, приводит к заметному понижению электропроводности.

Кроме того, малые добавки не удается равномерно распределить в порошкообразной массе.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента из алмаза, кубического нитрида бора и других абразивных материалов, предназначенного для работы в режиме механического и электрохимического шлифования, уменьшение удельного расхода алмаза без потери электропроводности .

Цель достигается тем, что в абразивную массу в качестве, вещества, разрушающего оксндные пленки на ме таллическом наполнителе, вводится уменьшенное количество канифоли, пред варительно растворенной в органических жидкостях.

609614

Удельный расход алмаза О, 3 мг/г.

Пример 3, Готовят массу, содерЖащую" следДющйе компбнейтй об. % Е

Алмаз 12,5

Карбид бора 14

Медь 30

Олово 8

Ф зн олформальде гнд- ная смола 25

Канифоль в виде раствора в пропиловом спирте 0,5

Электропроводность изготовленного круга формы АЧК 125х10хЗ 2,5 м/ом мм, ?. твердость HPB - 94, J .ðóã испытан на операции обработки жаропрочного сплава ВМ1 в режиме электрохимического шлифования. удельный расход алмаза 4,5 мг/г.

Круг также испытан в режиме мехаЖ нического шлифования на операции обработки твердого сплава Т15К6 без охлаждения.

Удельный расход алмаза 0,4 мг/г.

Пример 4. Готовят массу, со25 держащую компоненты, об.Ъг

Алмаз 25

Медь 35

Висмут 14

Фе н ол формал ьде гид30 ная смола 25

Канифоль в виде раствора в этиловом спирте 1,5

Электропроводность изготовленного

35 круга формы АЧК 125х10хЗ 2,0 м/ом мм,, 2. твердость НРВ 100.

Круг испытывают на операции обрабс тки жаропрочного сплава ВМ1 в режиме электрохимического шлифования. Удель4, ный расход алмаза 4,7 мг/г.

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления

45 абразивных инструментов, содержащая абразивные частицы, наполнитель, орга ническое связующее и канифоль, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельн повышения стойкости инструмента с со 450 ранением его электропроводности, канифоль введена в виде раствора 3-104ной концентрации в органических спиртах, а компоненты массы взяты в следующем соотношении, об.Ъ:

Абразив 6, 5-37, 5

Наполнитель 5,0-60,0

Канифоль в виде раствора 3-10%-ной концентрации 0,5-2,0

6(Органическое связующее Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Перемешивание такой массы идет через жидкую фазу. Это позволяет добиться равномерного распределения канифоли в массе, что повышает прочность изготовленного из массы инструмента. Кроме того, растворенная канифоль легко проникает к частицам металлического наполнктеля, очищая ИХ б 1 " пксидных пленок и обеспечивая надежный электрический контакт между ними.

Массу приготовляют из следующих

Компонентов, об.%: абразив 6,5-37,5 порошкообразный металлический наполнитель 30-60, органическое связующее

15-50 канифоль 0,5-2 в виде 3-10%-ного

7 раствора в органической жидкости. В качестве растворителя канифоли могут быть использованы метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый и другие органические спирты.

Приготовленную массу перемешивают в смесителе до сметанообразной консистенции, потом через объемный доза,тор выдавливают в пресс-форму, после чегс подвергают формованию и термообработ ке.

Процесс формования инструмента из жидкой массы может быть полностью автоматизирован.

Пример 1. Готовят массу, содер жащую компоненты, об,%:

Алмаз 25

Карбид бора 10

Медь 25

Олово 14

Фенолформальдегидная смола 25

Канифоль в виде раствора .в изопропиловом спирте 1,5

Электропроводность изготовленного из массы круга формы АЧК 125х10хЗ

2,0 м/ом.мм, твердость HPB — 95.

Круг испытан на операции обработки жаропрочного сплава ВМ1 в режиме электрохимического шлифования.

Удельный расход алмаза 5,0 мг/г.

Пример 2. Готовят массу, содержащую следующие компоненты, об.Ъ:

Алмаз 25

Медь 35

Висмут 14

Фенолформальдегидна я смола 25

Канифоль в виде раствора в этиловом спирте 1

Электропроводность изготовленного

Я, круга формы АЧК 125х10хЗ 3,0 м/ом мм,, твердость НР — 97.

Круг испытан на операции обработки жаропрочного сплава ВМ1 в режиме элейтрохимического шлифования.

Удельный расход алмаза 4,0 мг/г.

Круг также испытан в режиме механического шлифования на операции обработки твердого сплава Т15К6 без охлаждения.

1. Авторское свидетельство СССР

537798, кл. В 24 9 3/34, 1974.