Масса для торкретирования

Масса для торкретирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИCАНИЕ пвов74а

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,05,74 (21) 2026055/29-3 (51) M. Кл.

С 04 В 35/6ф

С 04 В 33/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06. 78. Бюллетень №2

Гасударатееииый иомитет

Совета Мииистраа СССР еа делам изобретений и еткрвтий (53) УДК 666.762 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (72) Авторы изобретения

Ж. Н. Демидова, Б. А. Вепикин, Л. М. Оречкин и Н, В; Назарова

Всесоюзный государственный институт научно-исспедоватепьских и проектных работ огнеупорной промышпенности

t (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ

ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ

Изобретение относится к механизирован ному ремонту тепловых агрегатов и может быть использовано дпя горячих и холодных ремонтов футеровки чугуновоэных ковшей.

Кирпичная футеровка чугуновоэных ков.шей постоянно подвергается воздействию продуктов ппавки, резкому перепаду температур и эначитепьно разрушается. Ковш очищают. от остатков футеровки и делают его капитаньный ремонт. Вместе с изно- )О щенной частью футеровки часто ломают и ее годную часть. B данном спучае цепесообраэно проводить покапьный ремонт футеровки методом торкретирования.

Известен состав массы, используемой 15 дпя ремочта футеровки чугуновозных ковшей. Масса содержит шамотный порошок фракции 0-3 мм, смоченный водным раствором жидкого стекпа плотностью 1,15. 1,20 г/см до влажности 12-14% в момент 20 ее. нанесенияИ.

Недостатком этой массы является то обстоятельство,, что в качестве напопнитепя взят инертный к спеканию материап, а связка представляет собой водный раствор 25

2 жидкого стекла без отвердитепя, что увеличивает срок схватьиания массы, Наибопее близким техническим решением к изобретению явпяется футеровочная масса, включающая шамотный порошок, тонкомопотый магнезит, шамотный щебень, глинозем, высокогпиноземистый цемент, водный раствор жидкого стекпа и кремнефтористый нат-1 рий121.

Известный материал при относитепьно высокой термостойкости характеризуется недостаточной прочностью при низких и повышенных температурах, низкой огнеупорностью и температурой спужбы.

Пе пью изобретения явпяется повышение прочности и огнеупорности массы.

Поставненная цепь достигается за счет того, что масса вкпючающая шамотный порошок, кремнефтористый натрий и водный растВор жидкого стекпа, содержит высокогпиноэемистый шамотный порошок фракции 0,09

3 мм и гпиноземистый мертепь фракции 0 090,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

609742

Составитель Н. Соболева

Редактор И. Квачадзе Техред 3. Фанта Корректор М. немчик

Заказ 2950/17 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Высокогпиноземистый шамотный порошок фракции 0,09-3 мм 52-70

Кремнефтористый натрий О, 1-0,3

Водный раствор жидкого стекна 9-13

Высокогпиноземист ый мертепь . 5 фракции 0,09-0,5 мм 20-36

Напопнитепем и одновременно огнеупорной составляющей является высокоглиноземистый шамот с содержанием А 1 0 не менее 60%. Другой огнеупорной и

10 ппастифицирующей составляющей является высокогпиноземистый мертепь содержанием

А1 0 + T О не менее 60% Соотношение этих компонентов определяется состоянием поверхности футеровки, составом торкретируемой поверхности. Введение,в состав массы высокогпиноземистого мертепя ппастифицирует ее и придает лучшие формовочные свойства,а также увеличивает адгезиойную способность массы и обеспечивает

20 попучение прочного торкрет-слоя. Введение

Ь массу водного раствора жидкого стекла плотностью 2,20 г/см с добавкой кремнефтористого натрия также пцастифицирует массу и обеспечивает ее быстрое схватывание. Впажность.массы - 9-13% (желательно 12%). Зерновой состав массы 0,093 мм.

СОстав материала, полученного из шихты, следующий вес %:

Высокогпиноземистый шамотный порошок с содержанием А1 О не менее 60% фракции 0,09-3 мм 68 60

Высокогпиноземистый мертепь

35 с содержанием А1 0 +ò 0 не менее 60% фракцйи менее ,0,5 мм — 95%, в том числе фракции 0,09 мм -60% 21 29

Кремнефторнстый натрий с содержанием основного компонента 99%,фракции 0,09;мм-90 О 3 0,1

Воршый раствор жидкого сте- па плотностью 1,20 г/см б

10,7 10,44S

Ванная масса состава 1 и 2 соответственно имеет кажущуюся плотность после сушки при 100 С 2,00 и 2,17 г/см, после термообработки при 1200 С - 1,94 и 2,.11 г/см, при 1400-С вЂ” 2,12 и 2,13:. г/см, предеп прочности при сжатии после сушки -117 и 146 кгс/см, поспе термос обработки при 1200 С вЂ” 166 и 256 кгс/с о 2 при 1400 С вЂ” 2S1 и 300 кгс/см.огнео г упорность - 170О-1710 С.

В то же время прочность материапа, из готовпенного из противопоставпенной массы, составляет после сушки около 95кгс/см и после термообработки при 1200 С 73о г . o

140 кгс/см при, 1400 С образцы расппавились. Их огнеупорность не превышает 1300 С.:

Промышленные опыты по торкретировани з стотонных чугуновозных ковшей, прошедших

100 наливов, показапи„что ковш с торкрет-футеровкой простоял 11 наливов.

Формула изобретения

Масса дпя торкретирования футеровки чугуновозных ковшей, включающая шамоъный порошок, кремнефтористый натрий.и водный раствор жидкого стекла, о т и ич а ю.щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности и огнеупорности, она содержит высокогпиноземистый шамотный пор шок фракции 0,09-3 мм и дополнительно высокогпиноземистый мертепь фракции

0,09-0,05 мм при следуюшем соотношении: компонентов,вес.%:

Высокогпиноземистый шамотный порошок фракции 0,09-3 мм 52-70 . Кремнефтористый натрий О, 1-0, 3

Водный раствор жидкого стекла 9-13

Высокоглиноземистый мертель фракции 0,09-0,5 мм 20-36.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "Металлург ", 1969, ¹ 3, с.. х4-15.

2. Авторское свидетепьство СССР №356266, кп. С 04 в, 35/68, 1971.