Способ получения асбестовой смески

Способ получения асбестовой смески

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТ1аЛЬСТВУ (») 609786

1

1! с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено Х0.03.76(21) 2333210/28-l2

2 (51) И, Кл.

ВО» g 31С0 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет(43) Опубликовано 05.06.78,Бюллетень № 23. (45} Дата опубликования описания 905Я

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (5Д) УДК 677.051.38 (088.8) (72) Авторы

Половпев, Н. В. Ияби в В Я Сидоров изобретения В. И. Параскун, Н. Т, Тиупова и Л. Н. Попов

Всесоюэ ы государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ СМЕСКИ

Изобретение относится к производству асбестовых смесок для асбестотехнической промышлен ности.

Для изготовления асбестотехнических изделий подготавливают смески, состоящие из асбеста различных марок, характеризующихся средней длиной волокна и распушкой, взятого в заданных соотношениях.

Известен способ получения асбестовой смески путем производства узких классов асбеста, 1о соответствующих основным ситам контрольного аппарата с последующим их перемешиван ием в заданном соотношении в смесителях 11).

Недостатком указанного способа является то, что при существующей технике и техно- 1в логии обогащения практически невозможно получить узкие классы асбеста стабильного

Качества, а соответственно и смеску.

Известен также способ получения асбестовой смески в асбе=тотехнической промышлен- >О ности путем смешивания (шихтовки) различных марок товарного асбеста в заданном соотношении с последующей распушкой их для повышения однородности смески, Например, для изготовления диафрагменных тканей составляет смеску: 22% асбеста марки АК, 23%

2 марки Д — 0 — 55, 50% — марки ПРЖ—

1 — 75 12).

Асбест марки АК обрабатывают «а бегунах, затем на давильной машине, куда подают асбест марок Д — 0 — 55 и ПРЖ вЂ” I — 75.

Затем эту смеску обрабатывают на трепальной машине. В результате получается шихта, которая характеризуется средней длиной волокна 14,5 мм и распушкой 560 мм рт. ст.

Известен также способ получения асбестовой смески путем обезгаливания и обеспыливания чернового асбестового волокна, подбора по длине волокон, смешивания и распушки 131.

Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этого способа получения асбестовой смески являются низкая его производительность и высокая себестоимость. . Целью изобретения является. повышение производительности и снижение себестоимости процесса за счет сокращения операций получения смесок.

Указанная цель достигается тем, что обеспылнвание, подбор по длине волокон, смешивание и распушку осуществляют совместно в центробежном пневматическом грохоте в нес609786

Составитель С. Лескина Текред О. Луговая Корректор А. Лакида

- Тираж 574 Подписное

Редактор А. Мурадян

Закаэ 2963 20

ЦНИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзо5ретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 колько стадий, при этом расход воздуха от первой стадии к последней уменьшается от3,0 до 1,5 тыс. ма/ч

Способ осуществляют следующим образом.

Черновое асбестовое волокно получают в результате дробления асбестовой руды, ее грохочения и пневмоотсоса асбестового волокна с поверхности слоя грохотимого материала.

Затем черйовое асбестовое волокно обезгаливают н обеспыливают с целью максимальной очистки его от частиц вмещающей породы. Полученное черновое асбестовое волокно подают на 2 — 3-стадиальную обработку в центробежные пневматические грохоты, в которых одновременно осуществляются обеспыливание,. подбор по .длине волокон, смешивание и распушка, при этом расход воздуха от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1, 5 тыс, ма/ч, время обработки чернового асбестового волокна при получении определенной смески в каждой стадии обработки является постоянным. В зависимости от требований к получаемой смеске по показателю средней длины волокна время обработки чернового асбестового волокна в центробежном пневматическом грохоте изменяется от 0,5 до 3,5 мин.

Использование данного способа позволит повысить производительность процесса и взначительной мере снизить себестоимость получения асбестовой смескн, максимально сохранить природные физико-механические свойства асбестовых волокон за счет сокращения стадий обработки.

Полученный по этому способу конечный продукт отвечает по соотношению содержащихся в нем волокон разной длины, средней длине составляющих волокон, по степени распушки требованиям, предъявляемым к асбестовой смеске для изготовления асбестовых технических изделий..

Формула изобретения lO

Способ получени11 асбестовой смески путем обезгалнвания и обеспыливания чернового асбестового волокна, подбора по длине волокон, смешивания и распушки, отличающийся тем, что, с целью повышения производи- тельности и снижения себестоимости процесса, обеспыливание, подбор по длине волокон, смешивание и раснушку осуществляют совместно в центробежном пневматическом грохоте в несколько стадий, при этом расход воз-, духа от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1,5 тыс. мв/час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Добыча и обогащение асбестовых руд.

Труды ВНИИпроектасбест. Вып. 16, 1974, с. 64.

2, Поярков А. С. Прядение и ткачество асбестового волокна. М., «Легкая индустрия», 1971, с. 33.

30 3. Практика обогащения асбестовых руд.

М.„«Недра», 1975, с. 95 — 96.