Исполнительный орган выемочного агрегата

Исполнительный орган выемочного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскик

Соииалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (Я) М. Кл. (22) Заявлеиоок0776 (И) 2380614д2-03 с присоединением заявки Pk

Е 21 С 27/32

Гввуррвтввввиб ввявтвт

Ввввтв Мввввтрвв COOL ав авввя втвбрвтввМ в втврмтвв (23) Приоритет— (53) УДК 622.232..75 (088.8) (43) Опубликовано 010678 Бюллетень Эй 21 (45} Дата опубликования описания 020678

{72) Авторы изобретения и.H.|0ÐHæeâ, A.H.KóÐàêèí, H.è.êàñüÿí, и.с.крашкин, В .М. Будник и A. И .Левшин

pl) За"витель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт (54) ИСПОЛНИТЕЛЬН61Й ОРГАН ВЫЕМОЧНОГО АГРЕГАТА

Изобретение относится к угольной

Промышленности для механизации добычи угля выемочными агрегатами.

Йзвес-ны исполнительные органы выемочных агрегатов, состоящие из рамы, 8

Симметрично расположенных подвижных корпусов, свободно вращающихся на осях клиновых дисков, Размещенных:под углом к вертикальной плоскости, и резцов для производства предварительного вруба (1),l0

При таком исполнении исключейа возможность изменения ширины прорезаемой щели в угольном массиве вследствие того, что оси вращения клиновых дисков закреплены на корпусах неподвижно. 15

Известны также исполнительные органы агрегата, включающие раму, забойные направляющие, опорные катки, опережающие резцы, шарнирно связанные с рамой два двуплечих рычага с тягой и винтом, Одни плечи которых шарнирно соединены между собой посредством оси, а другие снабжены свободно вращающимися клииовыми дисками. недостатком указанных устройств яв- 25 ляется сложностьконструкции узла раздвижения шарошек.

Цель изобретения — обеспечение воз можности изменения ширины прорезаемОй цели в угольном массиве.

Для этого в прЕдлагаемом йспоийии-Е)и тельном органе шарнирно соединенные между собой плечи рычагов выполнены с овальными отверстиями, а ось соединена с тягой, имеющей резьбу под винт.

На фиг. 1 изображен предлагаемый исполнительный орган, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид А фиг. 2.

Исполнительный орган состоит иэ рамы 1, забойных направляющих 2 и опорных катков 3, предназначенных для вос-. приятия опорных реакций и направления движения исполнительного органа по стану базы агрегата, подвижных корпусов

4, на которых размещены опережающие ра резцы 5 для производства предварительного вруба, и шарнирно связанных с рамой посредством осей 6 двух двуплечих рычагов 7 и 8.Одни плечи этих рычагов шарнирно соединены между собой и тягой 9 при помощи оси 10, а другие . — снабжены свободно вращающимися клиновыми дисками 11.В местах соединения с тягой двуплечие рычаги имеют овальные отверстия 12,которые позволяют осуществлять поворот их в вертикальной плоскости.

Тяга 9, выполненная в виде вилки с отверстиями и резьбой, взаимодействует

609886 с винтом 13, который крепится к раме посредствсм упорной планки 14 и болтов

15, и размещена в направляющем гнезде . ,16 рамы исполнительного органа.

При движении исполнительного органа вдоль забоя опережающий резец 5, внедряясь в целик Угольного массива, производит предварительныи вруб, а за ним на некотором расстоянии следуют симметрИчно расположенные относительно ерубовой щели. клиновые диски 11, каждый из которых снимает стружку заданных размеров, определяемых исходя иэ крепости и вязкости угля.

Уголь, отбитый исполнительным органом, грузится и транспортируется базой агрегата, передвигаемой к забою волной вслед эа проходом исполнительного оргаНа с одновременной отбойкой и погрузкой нижней пачки пласта °

Изменение расстояния между режущиМи кромками клиновых дисков осуществляется путем вращения винта 13, который, взаимодействуя с тягой 10„ перемещает ее вдоль направляющего гнезда

l6 рамы и одновременно поворачивает - Б связанные с ней двуплечие рычаги с клиновыми дисками относительно осей 6.

При этом оси вращения дисков могут .располагаться как вертикально, так и под углом с(к вертикали в обе стороны. 50

Отвод от забоя неработающих резцов

5.производится известным способом при помощи подвижных корпусов 4.

Применение исполнительного органа выемочного агрегата позволит повысить эффективность отбойки угля эа счет ус", тановки клиновых дисков на оптимальные параметры отделяемой стружки s зависимости от крепости и вязкости угля.

Формула изобретения

Исполнительный орган выемочного агрегата, включающий раму, забойные направляющие, опорные катки, опережающие резцы, шарнирно связанные с рамой два двуплечих рычага с тягой и винтом, Одни плечи которых шарнирно соединены между собой посредством оси„ а другие снабжены свободно вращающимися клиновыми дисками, отличающийся тем, что, с целью изменения ширины прорезаемой щели в угольном массиве, шарнирно соединенные между собой плечи рычагов выполнены с овальными отверстиями, а ось соединена с тягой, имеющей резьбу под винт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР

9 411207, кл. Е 21 С 27/32, 1973, 2. Патент СС4. Р 9 483837, Е 21 С

27/22, 1975 .

609886 Рир. 2

Составитепь Ю.Козлов

Тех Э. Чужик

Ко ект Н.Ковалева

Редакто И.Гох ельд

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2982/25 Тираж 734 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5