Способ изготовления сильфонов

Способ изготовления сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик (11) 609989 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 07.04.77 (21) 2468068/18 — 10 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

G 01 1 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.78. Бюллетень № 21 (53) УДК

531.787 (088.8) (45) Дата опубликования описания15.05.78 (72) Авторы изобретения

Г, П. Алексеев, М. П, Гончаров, О. Е. Зинкевич, E. Я. Лезинская, Н1. П. Минченков, М. В. Попов, А. И. Рнзоль и И. Г. Шапиро (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

Изобретение касается упругих чувствительных элементов (гофрированных оболочек — сильфонов) .

Известен способ изготовления сильфонов, по которому из ленты или листа вырубают кружки, затем из кружков делают свертку и вытяжку колпачков н раскатывают нх с помощью шариков в трубку. После каждой свертки (вытяжки) и раскатки производят в обязательном порядке умягчающую термообработку в камерных электропечах и 1р химобработку (снятие окалины) заготовок. Окончательную трубку- заготовку отжигают, снимают с нее окалину, а затем накатывают на ней кольцевые канавки. При промежуточных отжигах колпачков и трубок постоянно увеличивается зерно материала 1а и причем неравномерно. Например, у колпачка оно увеличивается от торца к дну. На окончательной трубке зерно иногда бывает до 60 — 80 мкм. При схеме "лента (лист) — колпачок — трубка" получают большую разностеиность окончательной труб- 20 ки-заготовки (свыше 10% — по нормодокументам на сильфоны на более 7 10%). При накатке кольцевых канавок в местах накатки образуются большие утонения трубки, подрезы, а.,зачастую и разрывы (11. 25

Известен также способ изготовления сильфонов, по которому трубку-заготовку подвергают объемной деформации по диаметру и толщине стен. ки (2).

Этот способ применим для сильфонов, изготавливаемых из дисперсионно-твердеющих медных сплавов, например "Камелина".

Целью изобретения является возможность из. готовления сильфонов из нержавеющих сталей.

Эта цель достигается тем, что объемно-дефор мированную с помощью продольной прокатки, тонкостенную трубку- заготовку из нержавеющей стали подвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения, а затем производят накатку кольцевых канавок и формовку сильфона с последующим снятием окисной пленки.

Трубки-заготовки из хромоникелевых сталей и сплавов термообрабатывают при нагреве до температуры 1000 1050 С со скоростью не менее

300, град/сек.

Способ заключается в следующем.

Трубку-заготовку на всех этапах получают путем объемного деформирования — одновременным уменьшением диаметра, утонения стенки до номи609989

Составитель О. Полев

Техред А. Богдан

Корректор A. Гриценко

Редактор О. Филиппова

Заказ 2998/31

Тираж 1112 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нальных величин и удлинения на специальных станах, например типа ХПТР. Затем трубку подверга.ют циклической термообработке (например, для сплавов 36НХТЮ и 12Х18Н10Т по режиму: нагрев .труб до 1000 1050 С со скоростью не менее

300,град/сек, причем нагрев для повышения качества термообработки может быть многократным. Ох. лаждение после каждого нагрева осуществляется с той же скоростью, что и нагрев).

Скоростной нагрев и охлаждение обеспечивают получение на поверхности тонкой окисной пленки— вместо окалины при обычном нагреве в печах и охлаждении.

Сложное объемное деформирование трубки и циклический нагрев позволяют получить качественную окончательную тонкостенную трубку с поверхностью без рисок, трещин и разломов и величиной зерна материала не более 10-;-20 мкм (не крупнее

8 —;9 балла по IQCT 5639 — 65). Такое мелкое зерно значительно повышает метрологические свойства

i сильфонов: уменьшается гистерезис и повышается сопротивление к ползучести. При накатке кольцевых канавок с помощью накатной оправки и накатного ролика на окончательной трубке, с поверхности которой не снята Окисная пленка после оконча- 25 тельной закалки, в местах накатки не образуется складок, трещин и разрывов вследствие того, что окисная пленка служит как бы "смазкой" между основным мате11Иалом трубки и накатной оправкой и накатным роликом. При формовке сильфонов с этой окисной пленкой почти полностью исключаются наколы и царапины от кассет, Окончательно окисная пленка снимается химическим путем или 1 после формовки, или после дисперсионного твердения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сильфонов, включающий объемную деформацию трубки. заготовки по диаметру и толщине стенки, ее термическую обработку и формовку сильфона, о т л и ч а ю щ и й:с я тем, что, с целью изготовления сильфонов из нержавеющих сталей, объемно- деформированную с помощью продольной прокатки тонкостенную труб. ку- заготовку подвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения, а затем производят накатку кольцевых канавок и формовку сильфона с последующим casтием окисной пленки, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубки-заготовки из хромоникелевых сталей и сплавов термообрабатывают при нагреве до температуры 1000-:1050 С со скоростью не. менее

300 грац/сек, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Способ изготовления сильфонов по ГОСТ

21482 — 76.

2. Заявка Н 2455207/18 — 10, кл. G 01 1 7/06, 25.02.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.