Штамп для раскроя листовых материалов

Штамп для раскроя листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 28b, 11а1 № 61012

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ШТАМП ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 7 апреля 1940 г. за Лю 320207 в Народный Комиссариат легкой промышленности СССР

Известны штампы с укрепленными на его верхней подвижной плите штенцевыми ножами для вырубки деталей из листового материала, укладываемого на упругую подушку, монтированную на нижней плите пресса. В таких прессах также известно применение поворотных столов, как для подачи обрабатываемого материала, так и для удаления вырубленных деталей, а равным образом известно применение фотоэлементов для автоматического управления рабочими механизмами.

Предлагаемый пресс со штампом для раскроя листовых материалов представляет разновидность таких прессов и особенность его заключается в том, что для выталкивания из штанцевого ножа вырубленного материала применена плита, несущая раму с монтированными на ней подпружиненными выталкивателями, получающими возвратно-поступательное движение от пневматического привода. Плита, с целью передачи вырубленных деталей на отгрузочный транспортер, может перемешаться в наклонное положение посредством установленных на пути движения плиты неподвижных упоров, причем освобождение вырубленных деталей от прижимающего их к плите приспособления производится действием электромагнитов.

На фиг. 1 изображен пресс с предложенным штампом, вид со стороны загрузки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — отгрузочное устройство; на фиг. 5 — контролирующий фотоэлемент.

Штамп для раскроя листовых материалов состоит из следующих основных узлов: пневматического вырубочного пресса с подвижными в вертикальном направлении штанцевыми ножами, приспособления для подачи материала на стол пресса и отгрузки отходов вырубки, приспособления к прессу для передачи вырубленных деталей на отгрузочный транспортер и контрольной системы раскроя с применением фотоэлемента. № 61012

Пневматический пресс состоит из постаментной плиты 1 с укрепленными на ней направляющими колонками, несущими вверху траверсу с цилиндром 2 пневматического привода штампа. Шток 3 поршня 4 цилиндра 2 несет ударную плиту 5, направляемую колонками пресса. Плита 5 выполнена из двух пластин " войлочно-резиновыми прослойками б. Стол 7 пресса выполнен также подвижным и направляется, как и плита 5, колонками пресса. Плита стола снабжена войлочнорезиновыми прослойками 8. Для ус-.ранения жесткости при ударе штампа стол 7 снабжен пневматическим амортизатором, по устройству аналогичным с пневматическим приводом ударной плиты 5. Этот амортизатор состоит из монтированного на фундаменте пресса цилиндра 9, штока 10, поршень 11 которого несет стол 7. Цилиндр 2 имеет клапаны 12, а цилиндр 9 клапаны 13 для впуска и выпуска сжатого воздуха. Цилиндр 9, помимо клапанов 13, имеет еще клапан 14 подачи в верхнее запоршневое пространство цилиндра 9 сжатого воздуха, необходимого для установки стола на требующейся высоте, а также для амортизации стола при движении вверх, происходящем при возвращении ударной плиты 5 в исходное положение. На одной из колонок пресса монтирована поворотно рама 15, на которой укрепляются штанцевые ножи штампа 16 посредством зажимов 17. Поворачивание рамы вокруг колонки на угол 180 осуществляется от электродвигателя 18 (фиг. 1) через систему конических и цилиндрических шестерен 19. Для отвода рамы 15 от стола 7 после вырубки материала предназначена пружина, надетая на колонку пресса между столом и втулкой рамы.

Подача на стол материала из штабеля 20 (фиг. 3) или с рулона 21 производится подающими валиками 22, нижний из которых получает вращение от электродвигателя 23 (фиг. 2) через редуктор 24. По другую сторону стола 7 пресса расположены валики 25 (фиг. 3), служащие для продвигания высеченных остатков материала в ящик 26. Ни;кний из валиков 25 получает вращение от валика 22 посредством цепной передачи 27 (фиг. 2). Рядом с прессом монтировано приспособление для выталкивания из штампа вырубленных деталей, приводимое в действие при разворачивании рамы 15 на 180 . Это приспособление состоит из плиты 28 (фиг. 1 и 4), сочлененной посредством шарнира 29 со штоком 80 поршня 31 пневматического подъемника 82. Сжатый воздух в запоршневые пространства пневматического подъемника 82 подается через клапаны 88. На плите 28 (фиг. 1 и 2) монтированы выталкиватели вырубленных деталей, состоящие из подвижных в направляющих 34 стержней 85, имеющих на нижних концах тарельчатые лапы-выталкивателп 86 (фиг. 1 и 4), а на верхних — ролики 37. Направляющие 84 монтированы на скобах 88 (фиг. 1), укрепленных на плите 28. На стержни 35 надеты пружины 89 (фиг. 1 и 4), отжимаю:цие выталкиватели 86 и ролики 37 вверх. На пути движения плиты 28 вверх установлены упоры 40, приводящие плиту 28 в наклонное положение, как показано на фиг. 4, путем поворачивания ее вокруг шарнира 29 (фиг. 1 и 4). На пути вертикального подъема плиты 28 и ее разворачивания вокруг шарнира 29 имеются направляющие 41 (фиг. 1 и 4), выполненные в виде дуг и взаимодейстьующие с роликами 37 выталкивателей 86. Направляющие 41 выполнены подвижными под действием электромагнитов 42, укрепленных íà раме 48, которая составляет одно целое с плитой 28.

Управление подачей материала для раскроя осуществляется контрольным приспособлением с применением фотоэлемента 44 (фиг. 3 и 5) и лампы 45. Фотоэлемент расположен под столом 7 пресса, а лампа 45 укреплена посредством кронштейна к траверсе пресса, № б1012

Лампа 45 заключена в особый рефлектор 46 для направления пучка света через отверстия 47 и 48 в плите 5, раме 15 и в плите стола 7 (фиг. 3 и 5) . Подача листового материала на стол 7 пресса из штабеля 20 (фиг. 3), укладываемого на пневматический подъемник 49, производится роликами 50. При подаче материала с рулона полотно материала направляется пластиной 51 с бортами и прижимным приспособлением

52. Валик 58, укрепленный на поворотном рычаге, служит для разглаживания и торможения развертывающегося с рулона 21 материала.

Работа по раскрою материала происходит следующим образом.

При раскрое гранитоля, последний развертывается с рулона 21, а при раскрое материала в виде пластин, последние размещаются штабелем 20. Для подачи на стол пресса в том и другом случаях включается электродвигатель 28, который, помимо прямого назн" ÷åíèÿ — подачи материала, приводит в действие механизм управления приводами исполнительных механизмов, составляющих пресс.

Подача материала под ножи штампа 16 производится валиками 22 с помощью контрольной системы с применением фотоэлемента 44. По получении пускового импульса привод клапана производит впуск сжатого воздуха в цилиндр 2, поршень 4 которого, приведя в движение ударную плиту, произведет вырубание элементов раскроя при посредстве штампа со вставленными в него штанцевыми ножами 16, укрепленными в раме 15. Удар верхней плиты 5 по столу 7 амортизируется давлением сжатого воздуха на поршень 11 пневматического амортизатора. По возвращении поршней 11 и 4 в исходные положения, производят включение электродвигателя 18. Последний через систему конических и цилиндрических шестерен 19 повертывает раму 15 ножей 16 с находящимися в них вырубленными деталями вокруг колонки пресса на 180, что поведет к установке рамы 15 над плитой 28. После этого производят посредством пневматического подъемника 82 опускание плиты 28 и рамы, вследствие чего происходит выталкивание вырубленных деталей из штампа на плиту 28 действием выталкивателей 86. Плиту 28 после этого поднимают для того, чтобы дать возможность раме 15 повернуться в исходное рабочее положение над столом 7 пресса. Ilo освобождении плиты 28 от рамы 15, плиту посредством пневматического подъемника 82 поднимают в крайнее верхнее положение. Ролики 87 при движении плиты встречаюг дугообразные направляющие 11 и под действием последних вытглкиватели 86 прижмут вырубленные детали к поверхности плиты 28. При дальнейшем движении плиты 28 она встречается с неподвижными упорами 40. Пружины 89 получат еще большее сжатие, чем при встрече с дугообразными направляющими 41. Плита же приводится в наклонное положение под углом 45 для передачи вырубленных деталей на транспортер 54.

Освобождение деталей от зажимающих Нх выталкивателей осуществляется электромагнитами 42, притягивающими дугообразные направляющие 41, в результате чего происходит прекращение действия пружин 89. Освобожденные детали, скользя по наклонной плоскости плиты 28, падают на площадку 55, а с последней на транспортер 54 (фиг. 4). Этим заканчивается цикл работы пресса. В дальнейшем процесс работы его повторяется в описанном порядке. Применение пресса для раскроя текстиля может иметь место только при некоторых изменениях его конструкции, так как в предложенном виде он рассчитан для раскроя лишь жестких материалов, подаваемых не более чем в два слоя. № 61012

Предмет изобретения

1. Штамп для раскроя листовых материалов, выполненный в виде ударной плиты и расположенного под ней откидного штанца, периодически устанавливаемого над столом, снабженным амортизирующим приспособлением, с применением подающих материалов валиков, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью выталкивания из откинутого в сторону штанца высеченных деталей, применена установленная у штанца плита с рамой, несущей подпружиненные выталкиватели, получающие движение от пневматического подъемника.

2. Форма выполнения штампа по п. 1, отл ич а ю щ а я с я тем, что для передачи принятых плиток деталей на транспортер, применены подвижные направляющие и упоры, служащие для приведения плиты в наклонное положение. № 61012

Редактор С. Л. Гриценко Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. %. Федулова

Поди. к печ. 10/II — 63 г. Формат бум. 70 108 />s

Зак. 274/10 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.