Паровой котел

Паровой котел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 13g, 2..„

11

М 6103

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ парового котла.

К патенту А. Г. Хотяна, заявленному 25 сентября 1926 года (заяв. свид. № 11507).

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 81 августа 1928 года.

В предлагаемом паровом котле, с целью более компактного устройства его, парообразование проис- ходит не под прямым действием горючих газов на стенки котла, а тепло их передается при помощи легкоплавкого металла, в который погружен котел. 1

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез предлагаемого котла и фиг. 2 — разрез по линии АВ на фиг. 1.

Устройство и действие предла- гаемого котла следующее. раска- ленные газы из обыкновенной или пылеугольной топки по дымоходам 1, сделанным из огнеупорного материала, подводятся к внутрен-, ней стороне обода 2, который со- стоит из нетолстой металлической проволоки и прикреплен квращаю- щемуся диску 3, при чем между отдельными проволоками, расположенными по окружности обода имеется свободное пространство для прохода топочных газов. Нижней частью диск 3 опущен в сосуд

4, 5, наполненный каким-нибудь легкоплавким металлом, например, типографским металлом, оловом или свинцом. Сосуд 4, 5 образован ванной 4 и поставленным над ней невысоким колпаком 5, несколько более коротким, одна стенка которого опущена немного ниже уровня расплавленного металла. Воздух из-под колпака 5 выкачан, поэтому расплавленный металл заполняет пространство под колпаком.

В этом пространстве помещен котел б, в верхней части которого находится сухопарник 7 с пароотводной трубой 8, ведущей к пароперегревателю 9, где пар перегревается за счет теплоты газов, выходящих из обода 2. Сосуд 4,5 выполняется из кирпича или снаружи обкладывается плохим проводЭ ником тепла.ДискЗтожеокружен со всех сторон рубашкой 10 из плохо проводящего тепло материала. Металл в сосуде 4,5 предварительно расплавляется при помощи горелки 11, после чего посредством небольшого мотора диск 3 приводится в не очень быстрое вращение, далее пускают из топки раскаленные газы, которые идут по дымоходам 1 и нагревают обод 2 диска 3, проходя между проволоками и нагревая их примерно до 300 за время одного оборота диска 3. После этого проволоки обода 2 погружаются в расплавленный металл сосуда 4, передавая ему тепло. При дальнейшем вращении диска 3 эта часть обода опят проходит перед всеми дымоходами 1 и нагревается раскаленными газами из топки и т. д. От расплавленного металла теплота передается через стенки котла б воде, которая будет иметь, например, температуру около 260 при соответствующем давлении пара, Пар из котла проходит по трубе 8 в пароперегреватель 9, нагреваемый прошедшими через обод 2 горячими газами топки.

Для лучшей передачи тепла котлу в сосуде 4устанавливается крылатка 10, которая заставит циркулировать расплавленный металл от обода 2 к верхней части колпака 5, а оттуда по стенкам котла б обратно к ободу диска 3. В случае пылеугольной топки вместе с раскаленными газами, идущими из

, дымоходов 1 в обод 2 будет пере, носиться зола, которая частью бу дет осаждаться на ободе и попадать в расплавленный металл; вследствие меньшего удельного веса, зола всплывает на поверхность, откуда ее возможно удалить струей воздуха или пара.

Предмет патента.

Паровой котел, характеризующийся применением передающего тепло обода 2 (фиг. 1 — 2), состоящего из ряда проволок, прикрепленного к вращающемуся диску 3, обхватывающего направляющие го-! рячие газы дымоходы 1, 1, 1 и погруженного нижнею частью в сосуд 4, 5, заполненный расплавленным легкоплавким металлом, в который погружен целиком котел б, 7, снабженный пароперегревателем 9, расположенным в дымоходе над вышеуказанным ободом 2, до начала передачи тепла которым, для предварительного расплавления легкоплавкого металла, устанавливается горелка 11, а для лучшей передачи тепла к котлу б, 7 устанавливается крылатка 10, производящая циркуляцию расплавленного металла, при чем обод 2 с диском 3 окружены рубашкой 10 из плохо проводящего тепло материала.