Способ изготовления трубчатого электронагревателя

Способ изготовления трубчатого электронагревателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз, Советских

Социалистических

Республик (l) 61 0322 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 12.03.75 (21) 2112007/24-07 с присоединением заявки №2434372/24 07 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06. 78,Бюллетень 1/е 21 (45) Дата опубликования описания Ы,Ига.

/ (51} М, Кл.

05 В 3/48

Государственный номнтет .Совета Инннстров СССР оо делам нзооретенлй н открытнй (53) УДК 621.3.03б. . 663. 002 (088. 8) Г. С. Беплев, 10. A. Белавин, В. И. Иванов, 10. Г. Шпрингер .и B. Д. Анисимов (72) Авторы изобретении (71) Заявитель (84) СПОСОБ ИЗГОтОВЛЕНИЛ ТРУБЧАТОГО

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Изобретение относится к электротермнн, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей, предназначенных для работы в диапазоне температур 500 — 1100 C.

Известен способ изготовления трубчатых электронагревателей, прн котором полость цилиндрической металлической оболочки с установленным в ней резистивным элементом заполняют электроизоляционным наполнителем, например периклаэом, затем оболочку многократно обжимают для уплотнения наполнителя (1(.

Недостатком способа является увеличение вероятности электрического пробоя электроизоляционного наполнителя ввиду уменьшения слоя изоляции между оболочкой и резистивным элементом.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых электронагревателей, заключающийся в том, что после обжатня оболочки производят термообработку электронагревателя путем его косвенного нагрева в печи при температуре

700 С в течение 6 — 10 ч и герметизнруют его торцы от взаимодействия наполнителя с окружающей средой (2(.

При осуществлении указанного режима термообработки электронагревателя происходит незначительное повышение сопротивления изоляции электронагревателя, однако оно не обеспечивает увеличение электрической . прочности

5 трубчатых электронагревателей, Целью изобретения является повышение надежности электронагревателя в. работе путем увеличения его электрической прочности.

Это достигается тем, что." термообработку то электронагревателя производят путем косвенного нагрева в печи до температуры 900—

1400 С в течение 1 — 12 ч и последующим ох-, лаждением первоначально со скоростью 50—

200 С/час до температуры, отклоняющейся от рабочей na + 100 С, а затем со скоростью

I> 20 — 100 Ñ/мин до температуры окружающей среды.

Для исключения возможности взаимодействия оболочки и резистивиого элемента в процессе термообработки с газовой средой выдерж20 ку электронагревателей целесообразно производить в защитной атмосфере (азот, аргон, гелий) при избыточном давлении

20 мм, вод.ст.

Предпочтительным является проведение тер. мообработки электронагревателей при темпе?5 ратуре 1050 †!50 С.

6!0322

Составитель О. Щедрина

Текред О. Луговая Корректор H. Тупица

Тираж 992 Подянсное

Редактор 8. Фельдман

Заказ 3037/49 1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Йроектиая, 4

Пример, Трубчатый электронагренатель, предназначенный для работы при 600 С, у которого оболочка выполнена из стали

12Х18Н10Т, резистивный элемент из сплава

XI5H60 и наполнитель содержит 97,5 /0 MgO, помещают в .электропечь сопротивления, нагретую до 1100 Ñ.

В эту же печь подают аргон из расчета поддержания избыточного давления 10 мм вод. ст. После выдержки в течение 3 ч электронагреватель охлаждают с 1!00 С до 700 C со скоростью 100 С в час в течение 4 ч. После снижения температуры до 700 С электронагреватель охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью 50 С/мин, после чего торцы герметизируют. по известной технологии.

При осуществлении предлагаемого способа достигается увеличение электрической прочности и, следовательно, надежность трубчатого электронагревателя.

Повышение срока службы 1 пог. м. высокотемпературных ТЭНов на 1 тыс. часов работы дает ориентировочный экономический эффект при выпуске 100 тыс. пог. м., нагревателей в год около 200 тыс. руб.

Данный способ позволяет в 2- — 3 раза снизить брак при изготовлении электронагревателей, предназначенных для работы в диапазоне температур от 500 С до 1000 С и на

3 — 5 /0 повысить надежность электронагревателей в работе.

Формила изобретения (. Способ изготовления трубчатого электронагревателя, при котором после установки резистивного элемента внутри металлической оболочки, засыпки ее полости электроизоляцнонным наполнителем и обжатия оболочки, производят термообработку нагревателя путем косвенного нагрева в печи и герметизируют его торцы, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности нагревателя в работе путем

1о увеличения его электрической прочности, термо. обработку производят нагревом до температуры 900 †14 С в течение 1 — 12 ч и последующим охлаждением первоначально со скоростью

50 — 200 C/÷àñ до температуры, отклоняющейся от рабочей на +- 100 С, а затем со скоростью

20 — 100 С/мин до температуры .окружающей среды.

2. Способ по rr. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят в защитной атмосфе7о ре инертного газа, например аргона, при давлении 1 — 20мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США № 3330034, 29 — 611, 1967.

2. Отчет предприятия ВНИИЭТО № ОНТ.084.004, 1970.