Способ переработки материалов,содержащих хлористое олово и свинец

Способ переработки материалов,содержащих хлористое олово и свинец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИСТОЕ ОЛОВО ИСВИНЕЦ, включающий дистилляцию в вакууме при нагревании^и конденсацию полученных возгонов, отличающийся тем, что, с целью повьпвения качества возгонов и более полной регенерации хлора, перед нагреванием вводят добавку олова в количестве, в 2-4 раза, превышающем содержание свинца в исходном материале, • а перед созданием вакуума материал нагревают до 350-Д50''С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) y1) 4 С 22 В 25/02.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2050378/22-02 (22) 01.08.74 (46) 07.06.86. Бюл. N - 21 (71) Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (72) Ю.С.Корюков, А.Е.Семенов, В.E.Äüÿêîâ, А.К.Симин и Г.И.Степанов (53) 669.63.2:669.64 (088.8) (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖА1ЦИХ ХЛОРИСТОЕ ОЛОВО И

СВИНЕЦ, включающий дистилляцию в вакууме при нагревании,и конденсацию полученных возгонов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества возгонов и более полной регенерации хлора, перед нагреванием вводят добавку олова в количестве, в 2-4 раза превышающем содержание свинца в исходном материале, а перед созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.

610396

Изобретение относится к металлур- гии олова, в частности к переработке оловосодержащих полупродуктов.

Известен способ рагенерации хлористого олова при температуре 550600 С в вакууме 50-100 мм рт.ст. с последующей конденсацией возгонов сначала при 300 - 350 С, а затем при

60 80оС.

Однако степень регенерации хлора в виде хлористого олова недостаточна за счет остающегося в остатке хлорида свинца в присутствии больших количеств его в исходных сьемах.

Цель изобретения — повьппение сте- 15 пени регенерации хлористого олова и улучшение качества возгонов — дости.гается тем, что перед нагреванием в материал вводят добавку олова в количестве, в 2-4 раза превышающем 2Р количество свинца в исходном материале, а перед созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.

Способ заключается в следующем.

Исходный .материал, содержащий

25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до

550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при

300-350 С и 60-80 С.

Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца

,в загрузке, позволяет повысить сте- 4р пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и оловом.

Предлагаемым способом можно полу" чить качественный продукт равномерного состава за счет постепенного увеличения скорости реакции взаимодействия хлористого свинца с метал-; лическим оловом, в результате которого поддерживается более постоянный состав хлоридов на поверхности расплава.

Пример. 3 т материала, со-. держащего 49Х олова и 16Х свинца в виде хлоридов, загружают в электрообогреваемый герметичный котел с мешалкой и конденсационной системой., В котел догружают 1 т. металлического олова, содержащего 4Х свинца, затем люк котла закрывают, нагревают до 400 С и создают вакуум 10 мм рт.ст. После этого температуру в котле повьппают до 650 С и при перемешивании проводят возгонку хлористого олова пока в первом конденсаторе поддерживают температуру 250—

400 С. Во втором конденсаторе поддерживают температуру 60-80 С. После снижения температуры в первом конденсаторе ниже 250 С процесс считается законченным, сбрасывают вакуум, открывают люк и при 250-440"С выкачивают металл и извлекают остатки. Из конденсатора сливают хлористое олово. Получают 2,62 т хлористого олова, содержащего 0,087. свинца.

Сплав весом 1126 кг содержит 337 свинца; остатки от возгонки содержат

16,3Х олова, 557 свинца. Степень регенерации хлора в виде хлористого олова 937, извлечение олова в продукт 977. При использовании предлагаемого способа степень регенерации хлористого олова повышается до 9098Х (вместо обычной 70-85%) за счет повышения степени регенерации хлора до 84-93 .

Кроме того, качество хлористого олова улучшается. Из съемов с 16Х свинца получают хлористое олово, содержащее 0,08-0,27. свинца.

Редактор П.Горькова Техред Г.Гербер

Корректор Е.Рошко

Заказ 3313/1

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4