Способ очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов

Способ очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Скеветских

Социалистических

Республик (11) 610576

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено02 11.76 (21) 2417180/22-12 с. присоединением заявки №

В 08 В 9/02

Гааударстееннмй камнтет

Совета ааннкатроа СССР ао делам нзааретенка н открмтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06.781БюллетЕнь № 22 (53) УЛК 621.187,32 (088.8) (45) Дата опубликования описания 17.05.78 (72) Авторы изобретения Е. А. фадеев, т0. В. Козлов и Л. Н. Артемов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ .

ТРУБ БЛОКОВ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ!

Изобретение относится к области технологии изготовления блоков котельных агрегатов, а точнее х очистке от загрязнений внутренних поверхностей труб, входящих в эти блоки. 6

Известен способ очистки внутренней поверхности труб блоков: котельных агрегатов путем продувки труб сжатым в.оздухом pig.

Недостатком указанного способа очистки внутренней поверхности труб является то, тв что сжатый воздух плохо удаляет, например, грязь, масляные пятна, а также влагу, оставшуюся в сгибах труб, Известен другой способ очистки внутрен- т6 ней поверхности труб путем промывки. сис» темы трубопроводов путем подачи в нее сжатого воздуха и воды под давлением с пос» ,ледующим удалением водо-воздушной среды из системы 121, . Фе

Недостатком указанного способа является то, что происходит плохое отслаивание грязи от внутренней поверхности труб и невымываиие остатков масел. а

Белью изобретения является повышение качества очисти внутренней поверхнос ги труб котельных агрегатсв.

Ж о достигается тем, что по предлагаемому способу в поток воздуха, продуваемого через блсес, вводят водяной пар в течение времени, достаточного для прогрева. металла труб до температуры, превышающей температуру точки рясы. При этом. температура и скорость движения паровоэдушной смеси внутри труб поверхностей нагрева резко возрастает, что способствует лучшему удалению грязи, имеющейся на поверхности змеевиков.

Выполнение предложенного способа иллюс т рируется следующим примером..

Очистку внутренней поверхности труб проводят на блоке конвективной поверхности нагрева котлоагрегата большой мощности.

Ко входному коллектору блока подключается воздушный эжектор, который работает от линии сжатого воздуха в нагнетательном режиме. Пар подается во всасывающий патрубсхс еже«тора от внутризаводской паровой ,магистрали низкого давления (3 атм, 130еС), 610576

Составитель Г. Бежанов

Редактор И. Шубина Техред М. Борисова KoppeKTop E. Папп

Заказ 3054/5 Тираж 742 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП; Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход пара через эжектор составляет

0„165 кг/сек, расход воздуха составляет

0,4 кг/сек.

Для ускорения разогрева блок снаружи утеплен асботканью. Через 20 мин. продувки температура металла блока превышает

70 С, после чего пар в нагнетательном

0 эжекторе отключается. Окончательная очистка поверхности нагрева производится за счет продувки воздуха эжектором до тех пор, пока- температура блока не снижается до 25 С. В результате внутренняя поверхность труб оказывается чистой и сухой.

Паровоздушный метод очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов позволяет без дополнительных затрат времени в технологическом цикле изготовления блоков производить очистку их внутренней поверхности, что позволяет повысить качесжо продукции, изготовляемой предприятием.

Формула изобретения

Способ очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов путем продувки труб сжатым воздухом, о т.л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения качеста очистки, при продувке в трубы вводят водяной пар для прогревания их до температуры, превышающей температуру точки росы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, МРТУ 2402-02-65 Котлы паровые стационарные.

2, Авторское свидетельство СССР № 384246, кл. В 08 В 9/02, 1972,