Способ освобождения опрессованной трубы хвостовика иглы от внутренних ребер

Способ освобождения опрессованной трубы хвостовика иглы от внутренних ребер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

... 1 аПИДАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (t1) 610584

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6l) Дополнительное к авт. свид-ву—

22) Заявлено 16.01.75(21)20979 17/25-? 7 присоединением заявки №

23) Приоритет

43) Опубликоваиа15,0б.78.бюллетень № 22

Z (Sl) М. Кл.

В 21 С 2-3/08 (53) УДК 621.777.07 (088.8) 5) Дата опубликования описания 15.05.78 (72) Авторы изобретении

B, K. Ерохов, Ю. С. Старостин, Л. П. Кириллов, А. И. Бедрюгина, N. Ф. Головинов, B. Н, Кротков, В, P. Каргин и A. Н. Сергеева (71) Заявитель (54) C(IOCOB ССВОЬО)КЛЕНИ11 ОПРЕССОВАННОЙ

ТРУБЫ ХВССТОВИКЛ ИГУЫ ОТ ВНУТРЕННИХ

РЕБЕР

Изобретение относится к области маши- построения, в частности к способам прессс ванин труб.

Известны способы прессования оребренных внутри труб, при которых трубы опрессовывают в матрице давлением пресс-штампа, снабженного на конце иглой с утоненной шейкой, имеющей конические торцы и пазы для формирования внутренних ребер, а иглу освобождают из опрессованной трубы вытягиванием 10 ее иэ зоны деформации в направлении, обратном прессованию.

Такие способы освобождения иглы от внутренних ребер трубы обладают тем недостатком, что извлечение патрубка внутрь l5 пресс-штемпеля создает дополнительные . операции по отрыву иглы металла пресс-остатка, что снижает производительность непрерывной опресссвки труб.

Бель изобретения — облегчение процес- 20 са освобождения иглы нз опрессованной трубы и повышение производительности.

Йля этого по предлагаемому способу вытягивание иглы из зоны деформации в обратном направлении производят со скоростьюМ

2 примерно равной скорости прессования, $1 няя тем самым ребра трубы пластической деформацией растяжения, а ребра иглы и ее шейку перед црессованием покрывают смазкой, при этом ab.ïðåñcoâêó металла из зоны шейки производят последующим слитксм заготовки, На фиг. 1 показан пресс-инструмент для осуществления предлагаемого способа; не фиг. 2 — то же, в момент вь;тягивания иглы; на фиг, 3 - отформованная труба в момент отрыва иглы от материала трубы, сечение.

Пресссвание производится на пресс-инструменте, который содержит контейнер 1, пресс-штампель 2, пресс-шайбу 3, иглу 4, шейку 5 иглы, хвостовик б иглы с реброобраэующими пазами, обратный конус 7 сопряжения, прямей конус 8 сопряжения, мат-. рицу 9.

Ссуществление способа проиэвсдят следующим образом, После окончания прессования трубы 10, имеющей внутренние ребра 11 (фиг. 3), и снятия давления. прессования с пресс-штам61 0584 пеля 2 иэ заготовки 12, являющейся прессостажом, производят вырыв части объема

13, находящегося в зоне шейки 5 (фиг, 2), Эту операцию проводят движением иглы

4 назад в направлении, обратном прессованию (фиг. 1).

Объем заготовки в зоне 13 шейки 5, задерживаемый с внутренней стороны обраъным конусом 7 и с внешней стороны прессшайбой 3, остается в зоне шейки 5 иглы 4. ip

При вытягивании металла из зоны шейхи

5 со скоростью, примерно равной скорости прессования, между задней контактной поверхностью вырванного объема 13 и поверхностью прямого конуса 8 сопрях ения образуется зазор. За счет целостности металла зоны шейки полотна отпрессованной трубы и ребер ребра и полотно пластически растягиваются в области разрыва и приобретают утоненную форму. Между утоненным телом 2о трубы 10 и ребрами ll и хвостовиком 6 иглы образуется зазор 14, Уклонение трубы с ребрами в результате пластического растяжения перед разрывом ослабляет связь отпрессованной трубы с хвос- 5 товиком. Йля большего ослабления этой связи пазы хвостовика 6 выполнены коническими по длине и по глубине.

После вырыва металла зоны шейки контейнер 1 с пресс-штампелем 2 отводят ог матрицы, отделяют II åññ-остаток известным способом и наносят слой смазки на тело иглы 4, металл зоны 13 шейки и хвост<свих, 6. ЗатеМ подают новую, последующую заготовку, устанавливают хвостовик 6 в рабочее положение и распрессовывают заготовку.

Па пьнейшим прессованием новой заготовки выпрессовывают металл зоны шейки в отформованный патрубок. цикл повторяется, от- 4О формованный патрубок легко отделяется от новой трубы, Цыпрессовка объема шейки окая вается возможной вследствие того, что слой смазки, попадая при распрессовке в зазоры между хвостовиком и вырванным металлом, оказывает расклиниваюшее дейст» вие, и выпрессовка вырванного металла требует меньших энергетических затрат, чем прессование основного металла вновь поданной заготовки.

Применение предлагаемого способа позволяет упростить изготовление труб с внутренними ребрами и повысить производитель» ность, Формула изобретения

1, Способ освобождения опрессованной трубы хвостовика иглы от внутренних ребер, имеющей утоненную шейку с коническими участками, хвостовик с ребрамк и пазами для ребер трубы, прй котором после окончания прессования иглу вытягивают из зоны деформации в обратном направлении прессования, отлич аюшийсятел, что, с целыс облегчения процесса освобождения иглы из опрессованной трубы и повышения производительности, вытягивание иглы иэ зоны деформации в обратном направлении производят со скоростью, примерно равной скорости прессования, утоняя тем самым ребра трубы пластической деформацией растяжения, а ребра иглы и ее шейку перед прессованием покрывают смазкой.

2.спо обпоп.17отл ч аюш ийс я тем, что выпрессовку металла из зоны шейки производят последующим слитком заготовки, 63 0584 . /г . л °

Фиг.8

Составитель В. Васильев

Редактор Л, Василькова Техред М, Борисова Корректор E. Палп

Заказ 3055/5 Тираж 1087 Подписное

11ЫИИПИ Государспзенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4 (