Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОЫРЕт Е Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ: СВИДВТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалмстн нес кмх

Респубэтн

l l I ) 61 0589 (6l) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) За Явлено 19.06.74 (21)2034787/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублнкорчно15,06.,78, Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описания 15.05.78 (51) М. Кл.

В 21 13 43/08

В 30 В 15/30

ГосударетаоииМ комитет

Соаотв Миииетрав СССР по делам итаоретеиий и открытий (53) УДК621.979:62-229.6 1 (088,8) (72) Авторы изобретения

Э. А., Степанян, Ю. С, Катков, С, М. Измайлов и В. А. Куликов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ Г.. ECCA

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известен способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса путем подачи полосы на шаг, удалении конца отштампованной полосы из рабочей эоны пресса со скоростью, больше рабочей скорости подачи полосы, установки начала последующей полосы от конца отштампованной полосы на. некотором расстоянии и подачи последующей полосы в рабочую зону пресса с заданной скоростью 11).

Однако известный способ не дает возможности вырубки деталей, размеры которых в направлении подачи больше шага подачи, Бель изобретения - обеспечение штамповки деталей, размер которых в направлении подачи больше шага подачи, Лля этого предлагаемым способом начало каждой последующей полосы устанавливают от конца отштампованной полосы на расстоянии, равном -(- ) где E - размер детали в направлении по

5 дачи, 1 - швг подачи, g - величина максимального немерного остатка отштампованной полосы, и образующем зазор между началом после)0 дующей полоеьт и концом отштампованной полосы, а последующую полосу подают в рабочую зону пресса со скоростью, больше рабочей скорости подачи полос.

15 На фнг. 1 представлен момент исходного положения полос; на фиг. 2 - момент удаления конца отштампованной полосы и подачи последующей полосы в рабочую зону пресса; на фиг. 3 и 4 - варианты конфигурации

20 деталей, вырубаемых в полосе, размеры которых в направлении подачи меньше шага подачи; на фиг. 5 н 6 -варианты конфигурации деталей, вырубаемых в полосе, размеры которых в направлении подачи больше

25 шага подачи.

610589

8В (2- )+д У

Фиг, 1

Способ непрерывной подачи полосового матеРиала в рабочую зону пресса может быть ос„гшестзлен устройстъом для подачи, содержащем толкающие валки 1 и тянущие валки .2.

Способ непрерывной подачи полосового материала осуществляется следующим образом.

Полосу 3 подают на шаг подачи валками 2 со скоростью7 ° Детали вырубаются ц> из полосы при помощи пуансона 4 и матрицы 5. Когда остается немерный остаток отштампованной полосы 3, начало последующей полосы 6 устанавливают от конца отштампованной полосы Э на расстоянии

15 а >(е-a) ь.

B следующий цикл валки 1 и 2 перемешают полосы 6 и 3 со скоростью V, Так павторяе и:я до момента последней вырубки из полосы 3 причем постоянно сохраняется первоначальное расстояние между полосами

6 и 3, Затем при движении ползуна пресса вместе с луансоиом 5 вверх валки 2 перемещают полосу 3 со скоростью Ч, больше скорости 25

V<, и валки 1 подают полосу 6 в рабочую зону пресса с о ск Орос тыо, превь шающей скорость У<, После этого обе полосы подают на шаг подачи со скоростью V1.

Формула изобретения ЗО

Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса путем подачи полосы на шаг, удаления конца отштампованной полосы из рабочей зоны пресса со скоростью, больше рабочей скорости подачи полосы, установки начала последующей полосы от конца отштампованной полосы иа расстоянии и подачи последующей полосы в рабочую зону пресса с заданной скоростью, отличающийся тем, что, с целыс обеспечения возможности штамповки деталей, размер которых в направ енин подачи больше шага подачи, начало каждой последующей полосы устанавливалт от конца от штампованной полосы на расстоянии, равном где g - размер детали в направлении подачи, - шаг подачи, Ь - величина максимального немерноFD остатка отштампованной полосы, и образующем зазор между началом последующей полосы и концом отштампованной полосы, а последующую полосу подают в рабочую зону пресса со скоростью, больше рабочей скорости подачи полос.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ФРГ Na 1954804, кл. 7 С 43/02, 06.05.71, 610589

Составитель Ю, Жаворонков

Редактор И, Марголис Техред М. Борисова Корректор E. Harm

Заказ 3055/5 Тираж 1087 П одписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ТТ(Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4