Устройство для давильной обработки
Иллюстрации
Реферат
QllHCAHHE <„, И 305РЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено09.03.76(21) 2332195/25-27 с.присоедииением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.06.785юллетень № 22 (45) Дата опубликования описания 18.05.78:. (51) М. Кл.
В 21 D 51/26
В 21 9 22/18
Гааударствеккаа камктет, Совета Мкккетров СССР ее делам кзабретаккк в аткрмткм (53) УДК 621.983. .42.06 (08 8.8) (72) Автор. изобретеиия
Л. Л. Бортников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к уст- ройствам для изготовления металлической тары типа фляг. . Известно устройство. для давильной обработки молочных фляг, содержашее смонтиро.ванные на станине шпиндель с механизмами привода, зажима и торможения заготовки, а также закаточную головку (1) . Однако вто устройство не позволяет совместить сбор-10 ку корпуса фляги с опорным образцом и верхг ним нояс ком.
С целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда,в предлагаемом устройстве соосно. шпинделю на штанге установлена приводная эиговочная головка с механизмом радиального перемешения роликов, причем механизм перемешения роликов выполнен в виде. двух.йл ползушек, связанных двуплечими рычагами, закрепленными на одной оси, и тягами со штангой. Механизм зажима выполнен в виде
:кулачкового патрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного паралле лограмма. ф
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован шпиндель 2 с механизмами привода и торможения (на чертеже не показаны) транспортное устройство 3, выталкиватель 4, эиговочнвя головка 5 жестко свя эана со штангой 6, зиговочные ролики 7 установлены на полэушках 8, встроенных в пазы головки S. Ползушки получают движе» ние от двуплечих рычагов 9 через промежуточные элементы и тягу 10 m цилиндра 11.
Упор 12 служит для установки штанги 6 с зиговочной головкой 5 относительно опорного обруча 13. Заквточная головка 14 подпружинена в осевом направлении по отношению к штанге 6 пружинами 15. Кронштейн 16 с установочными роликами 17 служит для бази» рования головки 14 по торцу горловины кор пуса фляги 18.
На каретке 19 установлен закаточный ролик 20, рабочая поверхность которого ниже на 3-5 мм рабочих поверхностей установочных роликов 17. Каретка 19 имеет возможность осевого перемешения по отношению к
61059.1 закаточной головке 14 и посредством пружин 21 связана с рычагом 22„взаимодействующим с кулачком 23. Гидроцилиндр 24 ,связал с головкой 14.
Зажимиое устройство состоит иэ кулачкоф
25, шарнирно подвешенных элементами 26 k. корпусу 27 и соединенных тягами 28 с крестовиной 29, имеющей воэможность осе вого перемещения по ступице корпуса 27 от цилиндра 30 через рычаг 31 и упорный 10 подшипник 32. Верхний поясок 33 изделия вместе с флягой подается в рабочую зону устройством 3.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
t5
Корпус фляги 18 с напрессованным обру-. чем 13, на котором предварительно выполнен эиг, и верхним пояском 33 подающим устройством 3 подается в рабочую зону станка.
Затем шток цилиндра 24 перемещает влево головку 14 и через пружины 15 штангу, Я с эиговочной головкой 5. ПЬлзуш и 8 сводятся. Эиговочная головка 5 подается внутрь корпуса 18, а установочные ролики снимают корпус с подающего устройства и заводят. его в зажимное устройство. Перемещение штанги 6 с головкой 5 будет происходить до тех пор, пока упор 12 не упрется в станину 1.
Дальнейшим ходом эакаточной головки
14 установочными роликами 17 происходит базирование обруча 13 по торцу, зажимиого устройства, одновременно рычаг 22 устанавливается напротив кулачка 23. Дается команда r a зажим изделия, после чего включа- З ется привод вращения (на чертеже не показан). Ползушки 8 с эиговочными роликами
7 разводятся от щшиндра 11 через тягу
10.и рычаги 9, производят зиговку корпуса 18 и соединение его с обручем 13, а каретка 19 с закаточным роликом 20 получает осевое перемещение от рычага 22 кулачка 23, снимая торец горловины корпуса
1 8 с установочных роликов 17 и производя эакаткой. соединение корпуса 18 с верх ним пояском 33. После этого шпиндель 2 затормаживается, иэделие выталкивателем
4 устанавливается на подающее устройство
3 и цикл повторяется.
Формула изобретения
1. Устройство для давильной. обработки, например, молочных фляг, содержащее смон- тированные на станине шпиндель .с механиз- мами привода, зажима и торможения заготовки, а также эакаточную головку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширенин технологических возможностей и повышения производительности труда, соосно шпинделю на штанге установлена приводная зиго- вочная головка с механизмом радиального. перемещения роликов.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что механизм зажима выполнен в виде кулачковогопатрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного па-. раллелограмма.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм радиального перемещения зиговочных роликов выполнен в виде двух ползушек, связанных двуплечи-. ми рычагами, закрепленными на одной оси, и тягами со штангой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР
М 446324, кл. В 21 0 51/26, 1973.
610591
Составитель 8. Лаврентьев
Редактор H. Коган Техред Н. набури Корректор A. Крав.боенко
Заняв 3056/б Тираж 1087 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений. и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4