Способ деформирования заготовок
Иллюстрации
Реферат
Союз Соевтсеа Социалистических
Республик (и) 610599
К . ЮЗТ©ИМОМОВ СВИДЗТМЬСТВМ (61) Йсаолеительяое к авт. саид-ву(ЯЯ) Заявлено 29.12.75 (И) 2305059/25-27 (й) М. Кл.
В 21 J 5/06
В 21 D 37/12 с ирисовдинеиием эаяакя 34Гееудеретеенний нем»тат
Сееете ее»»»атрее ССС9 ее делам нзебретеннй
» еткритн» (23) Приоритет— (43) Опубликовано 1 5.06.78.Бюллетень щ» 22 (о3) ggg 621.735. .7 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия т .05. 78 (F2) Автор изобретеиия .
B. Б. Любушин (ЩЗаявитель (54) СНОСОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к получению деталей путелт штамповки с обкаткой.
Известен способ деформирования заготоевок путем воздействия на него осевым усилием, при котором заготовке сообщают сложное колебательное движение fl) .
При деформировании по этому способу заготовку помешают в штамп между двумя матрицами, Прн опускании верхней матрицы заготовка подвергается воздействию осевого усилии, при этом нижняя матрица (a вмес те с ней и заготовка) совершает сложное колебательное движение, При этом потребноер усилие деформирования уменьшается по при- чине резкого сокращении одновременно кон тактируемой поверхности матрицы с иэде лием.
Известен также способ деформирования ай изделий переменной толщины посредством
Ьбжатия металла между двуми сближающи мися матрицами, одна иэ которых совершает дополнительное движение, во время которого ее ось симметрии описывает в простраи«йЭ
Воьсом,:
NI, юнтнс. ;,.; " ния бибямоте,;; .Д (А И стве коническуто поверхность с небольшим углом, а рабочая поверхность этой матриць1 обкатывает поверхность деформируемой заготовки (2)
Рабочая (торцовая) часть подвижной матрицы непрерывно обкатывает поверхность деформируемой заготовки, образуя в каждый момент времени сосредоточенный очаг деформации.
К недостаткам.известного способа штам повки относится то, что он пригоден преимущественно для деталей типа тел вращения вследствие направленного течения металла.
Таким образом, штамповка обкаткой име ет при всех ее преимушествах ограниченное применение. Кроме того, по известному способу одновременно можно штамповать только одну заготовку.
Оель изобретения - расширение технологических воэможностей процесса путем деформирования несимметричных деталей.
Ддя этого по предлагаемому способу за готовку располагают эксцентрично относительно оси колеблющейся матрицы. При этоне !
: очаг деформации на торцовой поверхности
610599,заготовки распространяется по дуге сектоо ра, причем во время каждого цикла в 360 заготовку вне указанного сектора поворачиaasn вокруг ее оси, изменяя направление распространения очага деформации йоследук>щего цикла. Появляется возможность штам:повки на одном прессе по крайней мере, двух деталей, На фиг, 1 показана нижняя часть штампа для осуществления предлагаемого способа, щ вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху.
Матрица 1.(фиг, 1) обкатывается.вокруг вертикальной оси 2. На столе 3 пресса расеположены нижние штампы 4 и 5, которые имеют соответственно приводы 6 и 7 их поворота вокруг своих осей.
Заготовки 8 и 9 установлены в штампы
4 и 5. На фиг. 1 показан момент деформа» ции заготовки 8,когда очаг деформации рас"положен в секторе 10, Стол 3 имеет осе- 20 вое вертикальное перемещение: рабочее— вверх, холостое - вниз- (Приводы матрицы
1 и стола 3 HB чертежах не показаны).
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Заготовки 8 и 9 устанав- 25 ливаются соответственно в штампы 4 и 5, Стол 3, например, гидроприводом подается вверх до соприкосновения заготовок с матрицей 1, которая непрерывно обкатывается" вокруг оси 2. При обкатке матрица 1 эа 3О цикл в 360о попеременно контактирует то с заготовкой 8, то с заготовкой 9, произ»
Ьодя их деформацию, причем очаг деформации перемешается по дуге в рабочих секторах
10 и 11 (фиг. 2)., Hoi время деформации за И готовки 8 происходит поворот штампа 5, а, следовательно, и заготовки 9, и наоборот, во время деформации заготовки 9 поворачивается штамп 4 с заготовкой 8. Таким образом обеспечивается создание направленного очага деформации эа каждый цикл двио жения колеблющейся матрицы 1 в 360 и предпочтительное течение металла, что обеспечивает качественную штамповку с обкаткой несимметричных деталей и деталей, име-ющих отростки. Кроме этого, появляется возможность повышения производительности за счет штамповки сразу нескольких (не менее двух) деталей.
Формула изобретения
Способ деформирования заготовок, включающий операции обкатки путем обжима заготовки по секторным участкам между двумя сближающимися л1атрицами, одна из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, причем заготовку в процессе деформирования вращают, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью расширения технологических воэможностей процесса путем деформирования несимметричных деталей, заготовку при деформироваиии устанавливают эксцентрично относительно осн матрицы, совершающей сложное колебательное движение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство 310718, кл. В 21 J 5/06, 1970.
2. Патент ПНР 51954, кл. 49 J 3/03, 1954.
610599
Составитель Н, Кулакова
Редактор Л. Василькова Техред И, АндрейчУк Корректор А. Кравченко
Заказ 3056/6 Тираж 1087 Подписное
UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
11.3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4