Способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги

Способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических еееспублик (11) 610628!

{6I) Дополнительнде к авт. саид-sy (22) Заявлено12.07.76 (21)2388020/25-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06.78. Бюллетень №22

{45) Дата опубликования опнсанияаЬ.oy. g. (51) М. Кл.

В 23 К 9/06

В 23 К 9/08

Государственный номнтет

Сонета Мнннстроа СССР во делам необретеннй н открытнй (53) УДК 621.791.753 (088. B) Н. М. Будник, В, С. Хожипо, Л. А. Доброквашин, В. В. Мартинович, Г. В. Черныщов, В. В. Вопкоа и А. El. Кулагин (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного (71) Заявитель машиностроения (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ KOHI1A ПЛАВЯЩЕГОСЯ

ЭЛЕКТРОДА LIJN ВОЗБУЖДЕНИЯ ДУГИ

Изобретение относится к сварке плавящнмся электродом н может быть использовано прн сварке как под флюсом, так н в защитных газах.

В современной технологии сварки существенную роль играет надежность возбуждения дуги, особенно прн автоматизации процесса.

Известен способ возбуждения дуги без предварительного закорачнвания электрода с нзделнем путем одновременного включения электродвнгателя подачи проволоки к изделию н подачи напряжения нсточннка питания на элек- 10 трод (1(.

Известен способ возбуждения дуги с зако-, рачивання электрода на изделие с последую-. щей подачей на электрод напряжения нсточника питания н отдергиваннем электрода от нзделня, например реверснрованнем электродвнгателя механизма подачи проволоки (1)

Известен способ возбуждения дуги, прн котором электрод находится под напряжением холостого хода источника пнтання. Возбуждение дуги начинается с закорачнчання электрода с 20 иэделием, после чего автоматически отключается электродвигатель подачи проволоки (1).

Однако указанные способы не являются достаточно эффективнымн; онн снижают производнтельность процесса сварки н усложняют схемы управления процессом сварки.

Наиболее блнзкнм к описываемому нзобретенню по технической сущности н достигаемому эффекту является способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги путем придания ему определенной формы, например цилиндрической, коннческой нлн сфе.рнческой. Эту форму электроду придают вручную (?(.Однако, несмотря на то, что известный способ позволяет значнтельно повысить надежность возбуждения дуги (а на многих режимах сварки получить более близкое к 100% возбужденне дуги с первого касания электрода н нзделня), но не находит практического прнменення. Этот факт объясняется тем, что в производственных условиях использование ручных ннструментов для придания концу электрода необходимой формы перед сваркой нерацнонально ввиду крайне низкой пронзводнтельностн. В то же время простые, автоматически н надежно работающие устройства для реалнзацнн данного способа неизвестны.

Целью изобретения является повышение надежности повторного возбуждения дуги после ее обрыва. Это достигается тем, что по предлагаемому способу подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги путем придания ему определенной формы в момент

610628

Формула изобретения

Составитель Г. Квартальиова

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Тираж 1263 Подписное

Penaxtop H. Корченко

Закаэ 30б1/8

Ш1ИИ111т 1 осударственного комитета Сонета Микис ров СССР по делам изобретений и открыл ий

I 13035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прекращения подачи плавящегося электрода на дугу воздействуют продольным энакопостоянным магнитным полем.

Благодаря тому, что продольное знакопостоянное магнитное поле придает концу электрода параболоидную форму, последующее возбуждение дуги (при повторной сварке) происходит со значительно большей надежностью.

Так как наложение магнитного поля существенно уменьшает разрывную длину дуги, то можно значительно уменьшить расстояние между наконечником мундштука и изделием, что, как известно, повышает. надежность возбуждения дуги.

Для реализации предлагаемого способа возбуждения дуги на мундштук сварочной головки надевают (для создания продольного знакопостоянного магнитного поля) катушку электромагнита, намотанную на стальном каркасе. Напряжение питания (от двухполупериодного выпрямителя) на катушку электромагнита подают в момент выключения двигателя подачи электродной проволоки. Мощность, потребляемая катушкой, 10 Вт. Магнитная иидукция у торца наконечника мундштука 0,02 Т.

Экспериментальное . определение надежности возбуждения дуги проводят при сварке в углекислом газе на обратной полярности электродной проволоки диаметром 1,6 мм марки

Св-08Г2С при напряжении холостого хода 4! В; скорости подачи электрода 670 м/ч; токе дуги

440 А; расстоянии между наконечником мундштука и поверхностью изделия 15 мм (источник питания выпрямитель ВС-600).

Эксперименты показывают, что без нало. жения магнитного поля дуга возбуждается в

73% случаев сварки со второго касания электрода с изделием и в 22о/в случаев — с третьего касания. е

При наложении продольного знакопостоян-. ного магнитного поля включением электромагнита в мом нт прекращения подачи проволоки дуга возбуждается (при последующей сварке) в 91% случаев с первого касания, а в остальных случаях — со второго. Прочие параметры режима сварки остаются неизменными. Использование магнитного поля позволяет установить расстояние между наконечниКом мундштука и иэделием в 10 мм.

Предлагаемый способ значительно повышает надежность возбуждения дуги в широком диапазоне сварочных режимов, что влечет за собой уменьшение расхода электродной прово40 локн, повышает производительность и надежность работы (ввнду существенного уменьшен ия вероятности <примерзания» электрода к наконечнику мундштука) сварочных установок.

Последнее обстоятельство является особенно важным в случае использования автоматических сварочных установок. Реализация предлагаемого способа возбуждения дуги крайне проста (иапример использование электромагнита), а дополнительный расход энергии очень мал.

Способ подготовки конца плавящегося элек трода для возбуждения дуги путем придания ему определенной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности повторного возбуждения дуги после ее обрыва, в момент прекращения подачи плавящегося электрода на

Зи дугу воздействуют продольным знакопостоянным магнитным полем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Потапьевский А. Г, Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., МашиноЖ строение, 1974, с. 195 — 196.

2. Пацкевич И. P. н др. Влияние параметров источника в цепи на длительность возбуждения сварочной дуги. «Автоматическая свар,@ ка», 1967., № 2, с. 19 — 21.