Механизм сжатия для контактной сварки

Механизм сжатия для контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л

ОПИСАНИЕ „„„„„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соеоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 30.01.76 (21) 232 1112/25-27 (51) м. K3l.

В 23 К 11/10 с присоединением заявки №

Гооудорстеенний и«метет

Совета тенин«тров СССР

«о долам изо5ретений н отирмтий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06 78Бюллетень № 22 (53) УДК 621.791.763ь .1,037(088.8) (45} Дата опубликования описаниягв.о5. Я. (72) Авторы изобретения

В. M. Карпюченко, И. Ю. Собкевич я А. В. Беэрадетский (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ LUIH КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки, преимущественно в электронной промышленности и приборостроении.

Известен механизм сжатия, содержащий пружину сварочного давления, закрепленный на штоке сварочный электрод и приводной от электромагнита связанный со штоком рычаг опускания сварочного электрода (I).

Недостатками известного механизма явля- Ip ются большая инерционность, вносящая дополнительные погрешности в передачу давления, а также ударный режим сжатия, так как после освобождения рычагом штока электрод перемещается под действием пружины, что ведет к ухудшению качества сварки и быстрому износу рабочей поверхности электрода.

Целью изобретении является повышение качества сварки за счет обеспечения безударного сжатия свариваемых деталей.

Эта цель достигается тем, что механизм снабжен направляющей, смонтированной на основании перпендикулярно направлению сварочного усилия, шарнирно закрепленной на ней планкой, кареткой, установленной в направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения от электромагнита, не- т5 сущей пружину сварочного давления и оснащенной роликом, связанным с пружиной сварочного давления, при эхом рычаг опускания сварочного электрода выполнен Г-образным, ojlíî пле чо его закреплено на каретке, а планка установлена с воэможностью воздействия на шток при взаимодействии ее с роликом каретки.

На чертеже изображена схема механизма сжатия.

Электрододержатель 1 подвижного сварочного электрода 2 крепится к штоку 3 с роликом 4. На ролик опирается планка 5; шарнирно соединенная с направляющей 6, Направляющая смонтирована на основании 7 и является неподвижной опорой качения для каретки 8 с роликом 9, имеющим возможность совершать возвратно-поступательное движение под действием сварочной пружины II), закрепленной на каретке. На основании 7 шарнирно закреплен жесткий Г-образный рычаг I, одно плечо которого шарнирно соединено с кареткой 9, а другое — с подшипником скольжения 12, перемещающимся по штоку 3. Винт IÇ, сжимая пружину 10, задает различные усилия сжатии в диапазоне 0,5- 10 кг, передаваемые сварочн му электроду 2 при наезде ролика 9 на планку

5. Якорь электромагнита 14, ша!и ирно соединенный с кареткой 8, перемещает ее для переда

6!0633

Формула изобретения

Составител Н. Тютченкова

Текред О..Чуговаи Корректор С. Шекмар

Тираж 1263 Подписное

Редактор И. Коган

Заказ 3061/8

11НИИПИ Государственного комитета Говета Министров О.(.Р по делам изобретеннА и открытнА

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/Ь

Филиал Г!1ГП «Патент». r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чи давления роликом 9. Пружина 15 возврац1ает ролик 9 в исходное положение. Кроме того. иа чертеже показан держатель !6 неподвижного электрода 17, на котором установлены сварнваемые детали 18.

Работа механизма происходит следующим образом.

В исходном положении ролик 9 находится в точке А, электроды 2 и 17 разведены, так как опусканию сварочного электрода 2 препятствует под1ципник скольжения 12. На неподвижный электрод !7 устанавливают свариваемые детали 18, включают питание электромагнита 14. При этом якорь электромагнита 14 приводит в движение каретку 8 с роликом 9.

Плечо а Г-образного рычага 11 перемещает подшипник скольжения 12 в нижнее положение, тем самым устраняется препятствие опусканию штока 3 с электродом 2, которые под действием.собственного веса прижимают свариваемые детали. При дальнейшем движении каретки 8 ролик 9 наезжает на планку 5, которая к этому времени занимает горизонтальное положение (так как опускание штока 3 опережает наезд ролика 9 на планку 5). При достижении роликом 9 точки В, усилие сжатия передается через планку 5 свариваемым деталям, а контактная система включает импульс сварочного тока.

После завершения сварочного цикла подвижные части механизма возвращаются в исходное положение при помощи пружины 15.

Так как в момент, когда ролик 9 оказывается в точке В, сварочный электрод 2 прижат под действием силы тяжести к свариваемым деталям, происходит безударное сжатие электродов. Изменяя соотношение плеч (а:в) Г-образного рычага I I, можно регулировать величину хода электрода 2.

Механизм сжатия для контактной сварки, содержащий пружину сварочного давления, за1р крепленный на штоке сварочный электрод и приводной от электромагнита связанный со штоком рычаг опускания сварочного электрода, смонтированный на основании, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения безударного сжатия свариваемых деталей, он снабжен направляющей, смонтированной на основании перпендикулярно направлению сварочного усилия, 1царнирно закрепленной на ней планкой, кареткой, установленной в направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения от электромагнита, несущей пружину сварочного давления и оснащенной роликом, связанным с пружиной сварочного давления, при этом рычаг опускания сварочного электрода выполнен Г-о& разным, одно плечо его закреплено на каретке, 2s а планка установлена с возможностью воздействия на шток при взаимодействии ее с роликом каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 246723, кл. В 23 К 11/00, 1968.