Установка для автоматической индукционной наплавки

Установка для автоматической индукционной наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЦ 61068 (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) ЗаЯвлЕно 01.03.76(2!) 2329052/25-27 (5l) М. Кл2

В 23 К 13/00

В 23 P 3/00 с присоединением заявки Ж

Тасудв рственнмй немнтет

Севвтв Министров СССР пе делам изобретений и етнрмтнй (23) Приоритет (43) Опубликоваио15.06.78.Бюллетень Э%22 (5З) УЛК 621,791.92 (088.8) (45) Дата опубликования описаииииз.05. ЧЬ. (т 2} Авторы изобретения

А. А. Бовь, Э. Я. Редекоп, И. М. Бабинов, С. Н. Копяпевич, С. К. Сапунов и А. К. Шипунов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ

Известна установка для автоматической индукционной наплавки, содержащая установленные иа оби ем основании транспортное устройство, дозатор для мерного нанесения слоя шихты и индукторы (1). Однако известное устройст во не позволяет наносить на иэделие шихту переменной ширины, что требуется на некоторых иэделиях. Так например, наплавляемая поверхность долотообразного лемеха имеет вдоль лезвия постоянную ширину, а к носку (наиболее изнашивающаяся часть) ширина наплавки увеличивается.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения заданных размеров и формы наплавляемой поверхности при автоматизированном способе индукционной наплавl5

Цель достигается тем, что предлагаемая установка снабжена копиром, закрепленным на транспортном устройстве, и подпружиненным жестко связанным с дозатором для мерного нанесения слоя шихты штоком, несущим на конце ролик и установленным с возможностью взаимодействия с копиром посредством упомянутого копирного ролика.

На фиг. l изображена предлагаемая установка для автоматической индукционной наплавки, вид сверху; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А 2s

2 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — вид В фиг. 2; на фиг. 5 — наплавляемое изделие (долотообразный лемех).

Установка для" наплавки содержит станину l, на которой смонтированы поворотный стол 2 и установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 3, дозатор 4 для мерного нанесения слоя шихты, три проходных. индуктора 5 с источниками питания, щетка 6 для очистки первого индуктора, устройство 7 для подстуживания, устрой-. ство 8 для закалки и сбрасыватель 9 готовых изделий.

Поворотный стол 2 вращается вокруг неподвижной оси 10, получая прерывистое вращательное движение от гидроцилиндра 1 через подпружиненную собачку 12 и храповое колесо 13. Загрузочное устройство 3 содержит корпус 14, на котором закреплен гидроцилиндр

15, и расположенный около поворотного стола

2 магазин 16 заготовок.

Шток гидроцилиндра 17 соединен с шибером 18, предназначенным для выталкивания нижней заготовки из магазина в равно расположенные на столе 2 приспособления 19 для крепления иэделия.

Приспособление 19 содержит основание 20 и двуплечий подпружиненный рычаг 21 г за,3 жимной губкой 22 и роликом 23, которым он взаимодействует при положениях загрузки и вы грузки с неподвижным копиром 24,закреплен-. ным на оси 10 стола 2. Дозатор 4 для мерного нанесения слоя шихты состоит иэ бункера питателя 25 и качающейся щелевой воронки 26 с копиром 27. Дозатор 4 жестко закреплен на штоке 28, несущем на конце ролик 29 и размещенном в направляющей 30, смонти- рованной на станине l. Шток 28 подпружинен в осевом направлении посредством пружины 31.

Ролик 29 взаимодействует с копирами 32, закрепленными на периферии стола 2.

Шетка 6 взаимодействует с неподвижным копиром 33, закрепленным на оси 10 стола.

Устройство 7 для подстуживания выполнено в виде корпуса с диффузором, служащим для направления потока воздуха, и воздуховодом для отсоса воздуха.

Устройство 8 служит для закалки изделия.

Установка для автоматической наплавки работает следующим образом.

Электропневматическая схема управления линией предусматривает следующие режимы работы: наладочный, полуавтоматический и автоматическийй с последовательным выполнением команд от системы конечных выключателей и реле времени. При автоматическом режиме длительность нагрева устанавливается с IloMoUl,ью реле времени, а выдержка без подвода мощности эа счет дросселя. регулирующего время обратного хода гидроцилиндра 11. Управление работой технологических устройств производит ся конечными выключателями и электромагнитными воздухораспределителями.

При запуске линии необходимо предварительно загрузить магазин 16 заготовками (долотообразными лемехами), а дозатор 4 шихтой, включить источники пит лия индукторов 5 и электродвигатель гидростанции.

Прн рабочем ходе штока цилиндра 11 подпружиненная собачка !2 входит в зацепление с храиовым колесом 1 и, поворачивая стол 2, подводит приспособление 19 для крепления наплавляемой детали к технологическим устройствам. При остановке стола 2 срабатывает гидроцилнндр 17 загрузочного устройства 3. Шток гидроцилиндра 17 перемещает шнбер 18, который выталкивает нижними лемех из магазина

16 на регулируемое основание 20 приспособления 19.

Прн очередном перемещении стола ролик

23 двуилечего подпружиненного рычага 21 сбегает с копира 24, и лемех прижимается к осиоваиию 20 приспособления !9. При следующем перемещении лемех проходит иод дозатор 4.

При перемещении изделия иод доэатором

4 оио набегает наилавляемой поверхностью на коиир 2? качаюп ейся шелевой воронки 26, в результате чего между дном воронки 26 н

4 наилавляемой поверхностью образуется щель постоянной ширины, которая заполняется шихтой, При движении иэделия ролик 29 штока

28 прижимается под воздействием пружины 31 к копиру 32 и сообщает штоку 28, а соответственно и закрепленному на нем дозатору 4, возвратно-поступательное движение, обеспечивая за счет конфигурации копира 32 возможность нанесения мерного слоя шихты в точном соответствии с заданными размерами и формой наплавляемой поверхности, Индукторы 5 включаются после остановки и выключаются при перемещении стола.

В первом индукторе идет нагрев изделия до температуры плавления флюса, во втором до начала плавления шихты, а в третьем закан1 чивается процесс наплавки.

После наплавки лемех подается в устройство 7 для подстуживания до температуры закалки и следующим ходом к устройству 8 для закалки носка лемеха.

2о Прн дальнейшем перемещении в положение ряэгрузки ролик 23 двуплечего подпружиненного рычага 21 набегает на копир 24 и освобождает лемех, который сбрасывается..

Очистка первого индуктора от просыпавшейся шихты происходит следующим образом.

При перемещении щетки 6 в зоне первого индуктора она взаимодействует с копиром ЗЗ, который вводит рабочий инструмент щетки 6 между ветвями индуктора.

Данная установка может быть выполнена с различными транспортными устройствами прерывного и непрерывного действия.

Формула изобретения

Установка для автоматической индукционной наплавки преимущественно лемехов почвообрабатывающих машин, содержащая установленные ца общем основании транспортное устройство, дозатор для мерного нанесения слоя шихты и индукторы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения заданных размеров и формы

4 наплавляемой поверхности, она снабжена копи.ром, закрепленным на транспортном устройстве, и подпружиненным жестко связанным с дозатором для мерного нанесения слоя шихты штоком, несущим на конце ролик и установленHblM с возможностью взаимодействия с коииром посредством упомянутого коиирного ролика.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР Мэ 354966, кз. R 23 К !3/00, 1971

610636

<<уиг. ю

4оиг. 2 (:оста в нтел ь 3. Нетро в а

Техреп О. Луговая I(happ< «rnp Н. Тупи««

Тираж 1263 l! олпи<. н<н

Рег<акт«р Е. Яковчнк

Заказ 30(II II

1.111ИИПИ I r«уларстяенного комитета (:ове «Министров ((<;I по лела м изобретений и <и крыт ий

1 1 3035, М«сква, Ж-35, Рау п«каи наб., л. ° 4/5

Филиал Ill lfl «Патент», г. Ужгород, ул. Проектнан, 4