Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцнапнстнческнх

Республик (ll) 610644

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Лополнительное к авт. свил-ву (22! Заявоено 0501,76 (21} 2310129/25-27 (51) M. Кл. с присоединением заявки ЭЙ—

В 23 К 35/30

22 С 38/04 (23) (приоритет

Гое)доротеееный ноянтет

6ееето Ионнетрое ВАЛОР оо деном ееооретенно о отнрытер (43) Опубликовано 150678Бтоллетень № 22 (53) УЛК621.791, .042.2 (088,8) (45) Лата опубликования описания 220578 (72) / вторье изобретения

Я.А.Ынееров, A..Е.Аснис, В.A..Вихлевщук, В.P.Покладий, Т.N .Ñëóöêàÿ, Л .М.Гутман, В .А.Кондрашкин, В .М .Черногрицкнй, О.В.Филонов и В.A.Ïoçäíÿêîâ

Pl) заявители

Институт черной металлургии и ордена Ленина и ордена Трудового Красного знамени институт электросварки им . Е.О.Патона (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве сварочной проволоки.

Известен состав . сварочной проволоки,содержащий следующие компоненты, вес. Ъ:

Углерод 0,03-0,25

Марганец 1 5-2,8

Кремний 0,2-1 5

Цирконий 0,1-0,6

Железо Остальное 11)

Недостатком известного состава является разбрызгивание металла, что приводит к трудоемкой зачистке сварных та конструкций от приваренных к их поверхности брызг.

Известен состав сварочной проволоки,содержащий следующие компоненты, вес, %: 20

Углерод 0,12-0,18

Марганец 0,6-1

Кремний 0,45-0,85

Цирконий 0,05-0,15

Церий не более 0,03 25

Алюминий 0,2-0,03

Титан 0,05-0,15

Железо Остальное е2) °

Известный состав не обеспечивает достаточной прочности сварного шва. 30

С целью повышения прочностных характеристик сварного шва, уменьшения разбрызгивания металла, при сварке на прямой полярности предлагаемый состав взят в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 0,03-0,25

Марганец 1,41"2,5

Кремний 0 51""1 5

Цирконий . 0,1-0i 3

Церий 0,01-0,1

Железо Остальное.

Предлагаемый состав по сравнению с известным имеет более высокое содержание марганца, благодаря чему значительно возврастают прочностные свойства сварного шва. Это объясняется тем, что ор чность металла сварного шва регулируется в основномуглеродом, марганцем, кремнием.

Пределы содержания углерода выбраны от величины 0,03%, при которой обеспечивается достаточная прочность металла с содержанием марганца и кремния на нижнем пределе, до значения 0,25%, при котором начинают появляться кристаллиэационные трещины в сварном шве.

Верхние пределы содержания марганца и кремния определены с целью предотвращения охрупчивания металла шва и появления его химической неоднородности. ю б «ф у

l У 4

610644

1,5 0,15 0,03 ОСТ

2,1

0,1

Составитель Т. Яшмовая

Тех е М.Борисова Корректор М.Демчик

Ре акто Л.Василькова

Зака э 306 2/9. Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва . -35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент,. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел содержания церия принят от величины 0,01%, когда он начинает заметно уменьшать .разбрызгивание металла, до значения 0,1%,выше которого эффективность влияния церия не изменяется.

Э

Прив едены примеры сварочных проволок диаметром 1,4-2,4 мм для сварки в среде углекислого газа на прямой полярности °

9< Ят. СВ Ре

0,04 1,45 0,52 0,1 0,01 ОСТ

0,25 1,8 0,85 0,3 0,1 ОСТ

Сварочная проволока предложенного состава может быть получена путем легирования металла s ковше силикомарган 0 цем, силикоцирконием и присадкой ферроцерия в изложнице.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, марганец, кремний, цирконий, церий, железо, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик сварного шва, уменьшения разбрызгиваний металла, при сварке на прямой полярности состав взят в следующем соотношении, вес. %: углерод 0,03-0,25

Марганец 1,41-2,5

Кремний 0,51 — 1,5

Цирконий 0,1-0,3

Церий 0,01-0,1

Железо Остальноег

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

332681, кл. В 23 К 35/30, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

М 222153, кл. В 23 К 35/30, 1965,