Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,;,ы

О П И C"À Й И Е

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (11) 610729

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено21.01.77 (21) 2446024/28-13 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано15.06.78.Бюллетень № 22 (45) Дата опубликования описания (3()5

Я (51) М. Кл.

В 65 В 9/10

Гасударставниый комитет

Совета Иинистроа СССР ао деим изобретений и открытий (53) УДК 621.798. .4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. А. Синиченко, В. И. Скрынник, С. Г. Костогрыз и В. П. Кошель

Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОГО

ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

1 2

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочной технике, а точнее к устройствам для упаковки гранулированных и порошкообразных сыпучих продуктов в мягкую тару.

Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее раму, приспособление для подачи рукавного материала, оправку для раскрывания рукава, питатель с режущим приспособлением и механизм для образования поперечных швов на рукаве, имеющий сварочные губки .(1).

Однако известное устройство обладает недостаточной производительностью и низким качеством сварного шва.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества сварного шва.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм для образования поперечных швов на рукаве выполнен в виде линейного индукционного двигателя со свободно посаженным ротором, а сварочные губки укреплены на последнем.

Кроме того, ротор имеет горизонтально расположенную выносную полку для крепления сварочных губок, длина которой равна длине хода ротора, а в сечении ротор имеет тавровую форму на длине, равной суммарной длине индуктора и длине хода ротора.

Устройство снабжено направляющими дпя ротора, выполненными в виде роликов, укрепленных на раме. Причем статор выполнен в виде плоского индуктора.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающего материала в общем виде; на фиг. 2 — правая поло10 вина механизма для образования поперечных швов на рукаве.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывапия мешков из рукавного термосклеивающего материала содержит (фиг. 1) раму 1, рулонодержатель 2 с тормозом 3, направляю1цую оправку 4 для рукава, опорноприводные ролики 5, ограничительные ролики 6, загрузочный механизм, состоящий из неподвижного питателя 7 и подвижного режущего хобота 8, механизм 9 для образования поперечных швов на рукаве.

Механизм 9 (фиг. 1 и 2) состоит из статора 10, выполненного в виде двух плоских индукторов 11 для создания бегущего магнитного поля, и ротора 12, имеющего тавровое сечение 13 на длине, равной суммарной длине

25 индуктора и хода ротора со сварочными губ610(29 хами, а также горизонтально расположеннуK) выносную полку 14 для крепления свар(>ейных губок, длина которой равна длине хода ротора. На роторе укреплены сварочные губки 15, содержащие верхний заварочный элемент 16, нижний заварочный элемент 17 и нож 18, для отделения готовых мешков. Ротор может свободно перемещаться относительно статора по направляющим роликам 19, которые укреплены на раме I.

Подготовка устройства к работе производит-. ся следующим образом. Рукавный материал 20 сматывают с рулона, установленного S рулонодержателе 2, пропускают через направляющие ролики, верхнюю нару ограничительных роликов 6, опорно-приводные ролики 5 и нижнюю пару ограничительных роликов 6 таким обра-, зом, что материал обволакивает оправку 4, При этом конец рукавного материала располагают несколько ниже уровня заварочных элементов 17. После этого при помощи верхних заварочных элементов 16 механизм для образования поперечных швов на рукаве создают дно будущего мешка 21.

Затем режущий хобот 8, перемещаясь в сторону оправки 4, прорезает в материале 20 щель и заходит внутрь оправки через имеющееся в нем окно (положение хобота 8 на фиг. 1 показано пунктиром). Упаковываемый продукт иэ неподвижного питателя 7 поступает по хоботу 8 во внутреннюю полость оправки, не имеющей дна, т. е. происходит заполнение мешка.

Далее хобот 8 возвращают в, исходное положение. Механизм 9 для образования поперечных швов разводится, в опорно-приводные ролики 5 протягивают материалы 20 и заполнен ный мешок 22 до уровня конвейера 23. При этом прорезанная щель оказывается на уровне ножа 18 для отделения готовых мешков. Г1осле этого смыкаются сварочные губки 15, которые запечатывают верх заполненного мешка, образуют дно будущего мешка и ножом 18 отделяют мешки один от другого. Готовый мешок удаляется конвейером 23, а операция загрузки повторяется йвтоматйчеСки и в описанном порядке.

Ротор с укрепленными на нем сварочными губками не имеет механической связи со статором, благодаря чему возможна его заменя для ремонта без выполнения демонтажных работ. Г1ри замене ротора 12 вынимают его из направляющих роликов !9 и ставят на его место запасной ротор с исправными губками. Благодаря применению электромагнитного привода возможно осуществление тонкой регулировки усилия и длительности прижатия нихромовых.полос к свариваемому материалу, Формула изобретения

l. Устройство для изготовления, наполне15 ния и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее раму, приспособление для подачи рукавного материала, оправку для раскрывания рукава, питатель с режущим приспособлением и механизм для образования поперечных швов на рукаве, имеющий сварочные губки, отличаюи1ееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварного шва, механизм для образования поперечных швов на рукаве выполнен в виде линейного

25 индукционного двигателя со свободно посаженным ротором, а сварочные губки укреплены на последнем.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что ротор имеет горизонтальную выносную пол«у для крепления сварочных губок, длина которой равна длине хода ротора, а в сечении ротор имеет тавровую форму на длине, равной суммарной длине индуктора и длине хода ротора.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся ем, что оно снабжено направляющими для ротора, выполненными в виде роликов, укрепленных на раме.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что статор выполнен в виде плоского индуктора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 322039, кл, 8 65 В 5/02, 1969.

6!0729

Составитель К). Ильин

Техред О. Луговая Корректрр Н. Тупица

Тираж lOT5 Подписное

Редактор В. Блохина

Заказ 3078/i 3

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела ч изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4