Сырьевая смесь для получения плавленого цементного клинкера

Сырьевая смесь для получения плавленого цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 510813

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160876 (21) 2395763/29-33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 B 7/16

Гввудврвтввиимй иввитвт

Caaara Мииивтрвв CCCP ив двивв иэаврвтвиий и втиритий (53) УДК 666.943.2 (088, 8) (43) Опубликовано15Л6.78. Бюллетень № 22 (45) Дата опубликования описания0605.78 (72) Авторы изобретения

В. И. Доз гопол, Л.Б. Никулина, В. Г. Барышников, A.A. Дерябин, Я.Ш.Школьник, Ю,A.Ôîìè÷åâ и A.A.Êoíäðàøåíêîâ

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технологии получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности при изготовлении клинкера на основе ог-. . пенно-жидких металлургических шлаков.. 5

Известна сырьевая смесь для получения плавленого цементного клинкера, включающая шлаки переработки цветных металлов и известь (1).

Из известных сырьевых смесей для l0 получения плавленых клинкфров наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту смесь, включающая доменный шлак и известь(2). тб

Недостатком известных сырьевых сме" сей является необходимость введения и шлак для корректировки состава больших количеств извести, что приводит к их остыванию и необходимости повьиае- 20 ния температуры процесса плавки до

1900-2000 С.

Целью изобретения является сниже« ние расхода извести и температуры процесса выплавки клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения плав леного цементного клинкера, включающая шлак и известь, в качестве шлака содержит шлак кислородоконвертерного

2 производства и дополнительно кварцевый песок и восстановнтель при следующем.соотношении компонентов, вес.иг

Известь 1 — 20

Кварцевый песок 1 - 10

Восстановитель 1 - 10

Шлак кислородоконвертерного производства Остальное а в качестве восстановителя она содержит углеродистый материал, или алю.миний, или кремний.

Шлаки кислородоконвертерного производства близки по своему составу к цементному клинкеру и содержат, вес%:

45-50 0à0, 12-15 МОи, 25-30 р е10йти0, 1,4-2 0 МиОь, 4 0 6 0 ИаО и

1,5 РьОи . Основными фазовыми составляющими конвертерного шлака, как и цементного клинкера, являются трехкальциевый и двухкальциевый силикаты, алюмоферриты, стекло и незначительное количество свободной окиси кальция. Однако в отличие от .клинкера в шлаке преобладает.двухкальциевый силикат.

В качестве восстановителя используют углеродистые материалы, оптимальное содержание которых в шихте 5-,103, или металлические восстановители, в частности металлический алюминий, креи610813

Карагандинский 46,6

Ново-Липецкий 49,4

12,0 1 5

15,2 2,0

29,3 1,9

20,3 1 9

5 3 2,4

6,7 1,5

Нижне-Тагильский

48,5 12,0 1,9 20,8 8,8 6,5 0,7

Формула изобретения

Таблица 2 40

8,5 1,5 (алюминий Я

80

7505 (графит) 84

1,0 5,0. (Ферроси-55 лиций) 10

ЦНИИПИ Заказ 3089/18 Ти1 аж 751 Подписное

Филиал ППП Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 ний, кальций или их сплавы. Оптимальное содержание металлического восстановителя 1-5% от веса шихты.

Применение металлических восстано- . вителей позволяет увеличить содержание

5 в расплаве окислов кремния, алюминия и кальция и одновременно снизить вспенивание шлака при восстановлении.

При восстановительной плавке исходная шихта или расплав шлака обедняется окислами железа, марганца и

Фосфора, которые восстанавливаются до металла и отделяются от расплава шлака. Оставшийся продукт, обогащен окис01яаки предварительно измельчали, смешИвали с песком и известью и загружали в разогретый до 700 С рафитовый тигель. При 1360 C в плавящуюся смесь вводили восстановитель. Шлак начинал интенсивно плавиться эа счет тепла восстановления, кипеть. После на- грева до 1620-1650 С тигель извлекали из печи и охлаждали на воздухе. После разборки тигля шлаковый продукт дроби -, ли, отделяли от него металл, вес кото- 5 рого составлял 16»20% от веса исходной ÕT 4

Состав переплавляемых смесей приведен в табл.2., Получаемый клинкер содержал (Ъ}:

61,8 62,1 Qa0, 21,8-24,0 Si0@, 4,15,1 А1а0, 0,3-4,6 окислов железа, а также окислы магния, марганца и Фосфофи и др ° лами алюминия и кальция„ для связывания которых в силикаты и алюминаты кальция дополнительно вводят песок и известь.

Процесс восстановления протекает при 1550-1650 С, При этом вводимые небольшие количества окиси кальция и кремнезем хорошо усваиваются шлаковым расплавом. В случае необходимости для разжижения шлаков можно в состав шихты ввести до 5% плавикового шпата, В лабораторных условиях выплавили клинкер на основе шлаков трех составов, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Использование в составе сырьевой смеси конвертерного шлака и восстановителя позволяет в-, 5-6 раз снизить расход извести и на 300-400 С понизить температуру процесса выплавки клинкера.

Сырьевая смесь для получения плавленого цементного клинкера, включающая шлак и известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода извести и температуры npoz".ecca выплавки, она в качестве шлака содержит шлак кислородоконвертерного производства и дополнительно кварцевый песок и восстановитель при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Известь 1 -20

Кварцевый песок 1 .- 10

Восстановитель 1 - 10

Шлак кислородоконвертерного производства Остальное

2. Сырьевая смесь по п.l, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве восстановителя она содержит углероди- стый материал, или алюминий или кремний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бобров Б.С. и др. Плавленые клинкеры, получаемые в электродуговых печах. И., Стройиздат, 1968, с.124.

2. Бутт Ю.M. Технология цемента и других вяжущих. И., Стройиздат, 1976, c . 365.