Сырьевая смесь для производства аглопорита

Сырьевая смесь для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (>>) б10824 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10,1176 (21) 2419512/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 31/20 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано1506.78. Бюллетень ph 22

Геатдааатааааыб ааматвт

Валата Маыаатаоа CCCP

as делам лаабратаааб а атааытаб (53) УДК666.961 (088.8) (45) Дата опубликования описания 12,0578

В.П.Петров, И.Г.Симхович, A.Н.Фрезе и Л. В.Чалая (72) вторы изобретения

Душанбинский государственный научно-исследовательский институт строительных материалов

P1) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов н может быть использовано в производстве искусственных пористых заполнителей бетонов аглопорита. 5

Аглопорит является наиболее дешевым видом заполнителя для легких бетонов.

В качестве сырья по производству аглопорита используют запасы местного сырья и отходы промышленности. 10

Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая глинистое сырье, уголь, продукт .вискозного производства jl 1.

Недостатком ее является низкая вер- IS тикальная скорость спекания и высокая объемная масса аглопорита.

Наиболее близкой по техническрй сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, уголь, опилки и флотационные отходы производства плавикового шпата (2).

Недостатком ее является недостаточно высокая вертикальная скорость спекания н низкая прочность аглопорита.

Целью изобретения.является увеличение вертикальной скорости спекания и повышение прочности аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь в качестве добавки содержит отходы минераловатного производства.

Отходы минераловатного производства имеют следующий химический состав, вес.а:

Sl02 45,70-51,15

Маоь+т(о 12,10-14,30

КетОЗ+Рес 0,50-5,90

СаО 34,60-35,70 м) о 0,50- 4,00

so> 0,40- 3,0

КЗО +.1таа.о 0,10-2,50

Процесс спекания шихты производят по известной технологической схеме.

После агломерации аглопорит дробят и рассеивают по фракциям.

Ниже приведены составы предлагаемой шнхты.

Состав шихты 1 П

Глинистый компонент . 79 82

Уголь 8 б

Опилки 5 5

Отходы минераловатного производства 8 7

Ниже представлены результаты испытания аглопорита, полученного иэ предлагаемой шихты.

610824

35 30

510

6,0

12,5

Формула изобретения

Составитель Г.Среднева

Техред 3. Фанта Корректор B. Сердюк

Редактор Н.Потапова

Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

flo делам изобретений и открытий 13035,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Объемная насыпная масса, кг/ма при размере фракции, мм

10-20 367

5-10 515

Прочность на сжатие,кгс/см при размере фракции,мм

10-20 5,5

5-10 13,9

Сырьевая смесь для производства аглопорита,.включающая глинистое сырье, уголь, опилки и добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения вертикальной скорости спекания и повышения прочности аглопорита, она содержит в качестве добавки отходы минераловатного производства при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Глинистое сырье 79-82

Уголь 6-8

Опилки 3-5

Отходы минераловатного производства 5-8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 512195, кл. С 04 В 31/02,1974

2. Авторское свидетельство СССР

М 464555, С 04 В 11/00, 1972.