Способ обжига углекерамических заготовок

Способ обжига углекерамических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛЙСАНЙЕ

ЙЗОБРЕТЕЛЙЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 6108 7 (И) Яополиительиое а авт. свид-ву (22) Заявлено 11л076 (23) 2410331/29-33 с присоединением заввки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано1Ы678. Бюллетень ¹ (45) Дата опубликовании описания 120/78 (51) М. Кл.

С 04 В 3/32

С 04 В 35/64

fecQapcNec%3 «eIefe1

Ceca

ce aeeaI eae5ye eea8 е 6п мпв (53) УДК 666. 97 (088.8) И И Циркин С М Егоров и А Г Шкурон (54 ) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕКЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологии получе .ня углекерамнческих материалов н частности, к обжигу зеленых коксопеконых заготовок повышенной плотности . 5

Известна --ехнология получения нысокоплотных углегра4итовых материалов путем диспергирования смеси кокса с пеком, ее прессования н глухую матрицу, обжига зеленых заготовок в кольцевых многокамерных печах горячими газами (11.

Недостатком этой технологии является длительность обжига в кольцевых многокамерных печах, где подвод тепла к заготовке осуществляется через муфельные стенки печи и толстый слой коксовой эасыг;";н. Продолжительность обжига в кольцевых печах составляет

300-400 ч и при повторных обжигах цикл 20 производства занимает несколько месяцев„. что вызывае †. увеличение непроизводительных расходов, связанных с большим объемом незавершенного производства. 25

Иаиболее близким решением является способ обжига углеродных заготовок в контейнерах 2).

По этому способу — åëåíûå заготовкн укладывают в стальные контейнеры, пе- 80 ресыпают тонким слоем коксовой засыпки и нагревают контейнеры в специально приспособленных камерах горячими дымовыми газами. 3а счет снижения тепловых сопротивлений между теплоносителем и заготовками при таком спбсобе обжига удается сократить продолжительность нагрева на 30-50%.

Однако до сих пор обжиг в контейнерах применяли только для заготовок горячего прессования, например, для углеродных электродов. Попытки испольэовать контейнеры для обжига зеленых холоднопрессованных материалов, например, графитов марок МГ-1 или APB приводили к массоному браку заготовок по трещинам, так как кислород в процессе нагрева проникает сквозь тонкий верхний слой засыпки в контейнеры н окисляет заготовки.

Цель предлагаемого изобретения состоит в сокращении брака заготовок холодного прессования при испольэонании контейнеров с прямым обогревом горячими газами. Эта цель достигается тем, что при обжиге зеленых углеродных заготовок холодного прессования верхний ряд загрузки составляют заготовки, прошедшие первичный обжиг и пековую пропитку

610827

Составитель Л.Булгакова

Техред 3. Фанта Корректор В. Сердюк

Редактор Э.Шибаева

Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное

IlHIIIIIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нагревание до температуры 600-700 С в кольцевых печах производится отходя- шими дымовыми газами, содержащими значительное количество свободного кислорода. КИслород проникает через тонкий слой эасыпки,окисляет связующее заготовок, образуя локальные поверхностные объемы с разными характеристиками связующего, что вызывает на стадии спекания усадочные трещины. Размещение в верхнем слое обожженных заготовок, пропитанных пеком, уже при относительно низких температурах (150-200 С) обеспечивает интенсивное гаэовыделение с поверхности заготовок, обеспечивающее защиту зеленых заготовок, размещенных в нижней части контейнера, от окисления.

Способ осуществляется следующим образом, В металлические жаростойкие контейнеры укладываются. зеленые холоднопрессованные заготовки в несколько рядов по высоте и пересыпаются со всех сторон мелким коксом или песком, предохраняющими заготовки от спекания со стенками контейнера и обеспечивающими сохранность формы заготовок во время обжига. В верхний .ряд устанавливают заготовки, прошедшие первичный обжиг и пропитку пеком. Контейнер. Устанавливается в садочную или тунельную печь, где обогревается печными газами по заданному графику до 800-900 C. Скорость нагрева в процессе обжига зависит от материала и размеров заготовок.

По окончании обжига контейнеры охлаждаются,вынимаются из печи и разгружаются. Обожженные заготовки направляются на пековую пропитку или на гра" фитацию, Пример. В контейнер размером

500х1600х1600 .мм загружали заготовки марки МГ-1 размером 230х400 мм. Укладку производили в 3 ряда по высоте, в шесть рядов по длине и в два ряда по ширине контейнера (всего 36 заготовок), пространство между заготовками засыпали коксовой мелочью — 5 мм, слой засыпки на днище контейнера и над заго товками составил 150 мм, между верти кальными рядами 33 мм, в нижние два ряда устанавливали 24 зеленых заготовки МГ-1 после прессования, а верхний ряд 12 заготовок МГ-1 после первого обжига и пропитки пеком.

Контейнер устанавливали в камерную обжиговую печь и обогревали потоком газа, температура которого поднималась от 200 до 960 С в течение 150 ч. Максимальная скорость подъема температу10 ры составила 15 С/час и минимальная

5 C/÷àñ.

После нагревания контейнеры охлаждали в печи в течение 48 ч до 200 С,пос15 ле чего их вынимали иэ печи, дополнительно в течение 8 ч охлаждали до 3050 C и разгружали.

Все обожженные заготовки были признаны годными, а их физико-механические

20 свойства соответствовали Ту.

В контрольном опыте, выполненном при идентичных условиях, в контейнер загружали 36 заготовок МГ-1 после прессования. После обжига все 12 заготовок

25 верхнего ряда были забракованы, так как имели трещины и вспучивания, связанные с окислением связующего.

Формула изобретения

30 Способ обжига углекерамических заготовок холодного прессования, состоящий в загрузке зеленых заготовок в металлические жаростойкие контейнеры в несколько рядов по высоте, заполнении

35 пространства между заготовками дисперсной коксовой или песчаной засыпкой и последующем нагреве их дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных эа40 готовок, в верхний ряд помещают заготовки, прошедшие первый обжиг и пековую пропитку.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе

45 1. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. Металлургиздат, M., 1963, с. 18.

2. Патент ФРГ 9 2147496,кл.31а 13/02

1973.