Композиция для получения пенопласта
Патент 610839
Авторы
Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
"3 и у ."Ю
j и
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено10.10.75 (21) 2185451/23-05 с присоединением заявки ¹вЂ” (5l) М. Кл.
С 08 J 9/06//
С 08 (61/10 (23) Приоритет—
Государственный комитет
Саввтв Мнннстров СССР но делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 15.06.78, Бюллетень ¹ 22 (5н} УДК 6 78 . б 32 32 21:62-405.8 (088.8) (45) Дата опубликования онисання 12о5.78
Л.Ф. Вагина, С.Н. ЛЕвин, С.А.Громовой., A. С. Сахиев, В.В.Вавилов, В.Г.Герливанов, В.М.Пнтеряков, A.Б.Бассель н И.В.Волков (72) Авторы изобретения
Pl) Заявитель
Всесоюзное научно-производственное объединение Союз елезобетон (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, испольэуеьаех s качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, криогенной технике и так далее, 5
Известка композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, поверхностно-активное вещество и газообразователь. 10
В качестве газообразователя композиция содержит алюминиевую пудру и кислый катализатор ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой). Композиция вспеннвается .водородом, выделяющимся при реакции алюминиевой пудри с кислым катализатором fl). Недостатками этой композиции является ее недос-. Э) таточные кратность вспеиивания н жизнеспособность, приводящие к самопроизвольному вспениванию смеси, палимери эации смолы при хранении, образованию взрывоопасной концентрации водорода в 25 окружающей среде.
Кроме того, получаемый на ее основе пенопласт характеризуется неравномерным распределением пор и наличием каверн. ЗО
Целью изобретения является повыаение кратности вспенивания композиции при сохранении ее вязкости н улучшение структуры пенопласта.
Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегндную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество и алюмннийсодержа— щий газообразователь, в качестве газообразователя содержит алюмо-магниеноцинковый сплав, содержащий, sec.÷:
Алюминий 46,5-99,8
Магний . 0,1-50,0
Цинк 0,1-3,5 предварительно обработанный 0,1 - 3,0% от веса сплава ортофосфорной кислотой, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
Фенолформальдегидная смола реэольного типа 100,0
Поверхностно-активное вещество 1,5-6,0
Газообраэователь 0,5-2,0
Используемнй в предлагаемой композиции газообраэователь может иметь сферическую, осколочную или чешуйчатую форму частице
Защитное покрытие на частицы газообразователя наносят перемешиванием
610839
Вид газо обра зователя
Хим газ<
Состав композиции, вес. ч.
При мер
Вари ант
Металлический га зообра зов а- тель
Поверхностноактивное вещество
ОП-7
Фенолформаль дегидная смола
Алюмини1
Чешуй нет чатая
1 100
1,5 0,5 по (1) 1,5 0,5 ИЩ
47 50
Нет
Сферическая
2 100
0,1
0,5 AMU, ° ° °
47 50
1,5
3 100
4 100
5 100
1,5 0,5 АМЦ
Э °
1,5
47 50
47 50
3,0
1 5 05 ИЩ порошка с растворами ортофосфорной кислоты в смесителе или при размоле с добавками-активаторами размола (стеарин технический, синтетические жирные кислоты) и ортофосфорной кислоты в мельнице.
Композицию согласно изобретению получают следующим образом.
Смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, например, ОП-7 (смесь 10 полиэтиленгликолевых эфиров моно- и циалкилфенолов) и газообразователь-алюмо-магниево-цинковый сплав (АМЦ), предварительно обработанный ортофосфорной кислотой, в течение 30 с механической 15 мешалкой.
Затем осуществляют вспенивание композиции и отверждение пенопласта на ее основе обычным для фенолформальдегидных смол реэольного типа способом. 20
Жизнеспособность композиции определяют в термостате, в котором композицию в течение 10 сут выдерживают при
50 С. О жизнеспособности композиции судят по количеству выделившегося во- д5 дорода.
Hp и м .е р ы 1-15. Все примеры . сведены в таблицы.
В табл.1 дан состав композиций, состав и вид гаэообраэователя. 30
В табл.2 приведены свойства композиций и пенопластов на их основе.
Иэ данных:табл.1 следует, что при сравнении известной композиции и предлагаемой в 1, П и hl вариантах при ис-, пользовании гаэообраэователя B виде алюмо-магниево-цинкового сплава, кратность вспенивания композиций вьаае, а объемная масса полученных пенопластов ниже по сравнению с контрольными образцами на газообразователе, представ ляющем собой алюминиевую пудру (иэвестная композиция) Пенопласты,. полученные на композиции по изобретению, во всех случаях по отношению к известной характеризуется улучшенной структурой (однородной пористостью, отсутствием каверн) и увеличенной прочностью. Включение в композицию алюмОмагниевого-цинкового газообраэователя по сравнению с контрольной на известном газообраэователе-алюминиевой пудре понижает температуру и уменьшает вязкость композиции в процессе вспенивания, что приводит к повышению кратности вспенивания и улучшению структуры пенопласта.
Приведенные в табл.1 данные О кОличестве водорода, выделяемого компо" зицией при термостатировании, свидетельствуют о том,.что пленка из ортофосфорной кислоты на поверхности частиц алюмо-магииево-цинкового газообразователя обеспечивает сохранение вязкости композиции s пределах 10000 сПз по вискозиметру Гепплера соответствующей,требованиям Ту. Композиции на металлическом гаэообразователе аналогичного состава, незащищенные пленкой из ортофосфорной кислоты, затвердели пос.ле 10 суточного термостатироваиия црИ
50"С (см. ВВ 2, 7, 12, графа 4) и ие могут быть рекомендованы к примеиеиИЮ иэ-за возможной полимериэации смолы на стадии ее хранения.
Таким образом, использование композиции по изобретению позволяет исклю" чить возможность создания взрывоопасной концентрации водорода в окружающей среде, обеспечивает .стабильность ее свойств и кратность .вспенивания, улучшает структуру и товарный вид готового продукта, что расширяет область применения эффективного теплоиэоляциониого материала.
Таблица 1
610839
Продолжение табл. 1
5 6
9 10
3,0 1,0 по (1) 96
6 100
Чешуй Нет чатая
70 29
7 100
Оско- Нет лочная
0,1
3,0 1,0 AMll 70 29
3,0 1,0 АИЦ 70 29
1,5
1,0 АИЦ 70 29
3 0
3,0
6,0 2,0 no(1) 96 11 100
Чешуй- Нет чатая
6,0
Нет
2,0 АИЦ 99,4 0 5 0 1
2,0 АИЦ . 99,4 0 5 0,1
0 1
6,0
1,5
6,0
2,0 АИЦ 99,4 0 5 0,1
3 0
2,0 АИЦ 99,4 0,5 0,1
6,0
Таблица 2
15070
l,5 72,0
250
16,0
1,5 61,0
420
19,0
° I
9650
° Э
18,5
5200
В ° 4330
17:,5
Нет
8 100
9 100
10 100
12 100
13 100
14 100
15 100
3 0 1,0 АИЦ
Компоэющия 19,0 эатвердела I 5, 61,0
1,6 65,0
1,7 66 0
Пористость неоднородная,у основания-каверны
Пористость однородная, каверны отсутствуют
610839
Продолжение табл. 2
265
21140
31,0 0,8 37,0
Пористость неоднородная у основания каверны .
405
Компоэнция 36. 5 затвердела
0,9 31,5
Пористссть . однородная каверны отсутствуют
35,5
9300
0,9 32,5
1,0 33,0
34,5
4920
Пористость однородна я, каверны отсутствуют
33,5
3280
1,0 34;0
Нет
290
47,0
0,4 24,5
26100
50,0
0 5 23,0
450
0 5 23,0
0,5 23,5
8410
50,0
48,5
7030
Нет
4260
47,5
0,6 24,0
Нет лредваритвльно обработанный О, 1-3, 0% от веса сплава ортофосфорной кислото» при следующем соотношении компонвнто», sec,÷.:
Фенолформальдвгидная смола резольного типа 100,0
Поверхностно-ак. тивное вещество 1 56,0
Разообразователь 0,5-2,0
Формула изобретения
Источники информации, принятые во1 внимание при экспертизе
1. Воробьев В.А., Андрианов Р.А.
Полимерные теплоизоляционные матерна лы, М., Изд. литературы по строитель ству. 1972, с. 215-225.
ЦИНИПИ Заказ 3091/19 Тираж 641 Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Композиция для получения пеноплас та, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, повврхностноактивное вещество и алюминийсодержащнй газообраэоватеЛь, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышени кратности вспвнивания композиции прн сохранении ее вязкасти и улучшения структуры конечного продукта, в качестве газообразоватвля она содержит . алюмо-магнивво-цинковый сплав, содер1жащий ввс.ч.<
Алюминий 46;5 - 99,8
Магний 0,1 - 50,0
Цинк 0,1 - 3,5 °
Пористость неоднородная, у основания каверны
Пористость однородная, каверны отсутствуют