Дозирующийся стекловолокнит

Дозирующийся стекловолокнит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 610845 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено010676 (21) 2368993/23-05

2 (51) М. Кл.

С 08 L 61/14

С 08 ). 61/10 с присоединением заявки М (43) Опубликовано1506,78, Бтоллетень М 22 (23) Приоритет—

Гввриврвтвеиек1 кваитет

Севвт» Миниетрав СССР ее невем иввврвтеиии и атирктий (53) УДК 678 ° 033.

° 632 (088.8) (45) Дата опубликования описания 120578

B,Ì. Козин, К.К. Бихно, Л.Н. Савина, И.В. Романов, М.В. Хощина и Н.Н. Заславский (71) Заявитель (54) дОзиРующийся с1еклОВОлОкнит й

x / cí

Изобретение относится к области получения стеклонанолненных прессматериалов, которые нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в радиотехнической, электротехнической, авиа- и автостроительной промышленности.

Известен целый ряд прессматериалон на основе стеклонитей и фенольных смол Щ2) .

Известные материалы обладают хорошими физико-механическими и электротехническими свойствами, но имеют не" высокую удельную ударную вязкость °

Из известных стекловолокнитов наи- 11 более близким к изобретению является дозирующийся стекловолокнит ДСВ-4, содержащий стеклонить, резольную фенолформальдегидную смолу, эту же смолу, модифицированную поливинилбутиралем, я0 стеарат кальция, анилин и этилоный спирт j3j.

Известный прессматериал ДСВ-4 имеет низкую удельную ударную вязкость и недостаточно высокие электротехнические . 25 свойства. Кроме того, входящий в состан анилин выделяется в процессе изготовления и переработки материала и соз- дает неблагоприятные санитарно-гигие-. нические условия труда.

Цель изобретения — повышение удельной ударной вязкости и улучшение электротехнических свойств дозирующихся стеклонаполненных : прессматериалов, а также санитарно-гигиеническик усло-. вий труда при изготовлении и переработке этого материала.

Для достижения указанной цели в состав на основе стеклонити, резольной фенолформальдегидной смолы, фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, стеарата!кальция и этилового спирта вводят смесь изомеров жирноароматических аминов со средней молекулярной массой 200-500 общей формулы

Н нн где n=1-:40 при следующем соотношении компонентов стекловолокнита, вес.Ъ:

Стеклонить 60-70, Резольная фенолформальдегидная смола 15,5-21,2, Резольная фенолформальдегидная смола Модифицированная поливинилбутиралем 3,8-5,3, 610845

Стеарат кальция 0,15-0,21, Этиловый спирт 9,3-12,7

Смесь изомеров жирноароматических аминов 0,47-1,45.

Смесь изомеров жирноароматических аминов получают путем конденсации анилина с формальдегидом в присутствии соляной кислоты при соотношении анилина, формальдегида и серной кислоты 1,2 (5 : 1 : 0,0125) : 1.

В зависимости от соотношения компонентов получают смесь изомеров со средней молекулярной массой 200-50Q

Материал готовят следующим образом.

В сосуд, снабженный мешалкой, заг» ружают 15,5-21,2 вес.В резольной фенолформальдегидной смолы (например, марки Р-2) и при перемешивании добавляют 3,8 — 5,3 вес.Ъ фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем (например, клей БФ-4), 0,155 — 0,21 вес.% стеарата кальция и

9,3 — 12,7 вес.Ъ зтилового спирта.

После тщательного перемешивания в течение 10-30 мин в полученную смесь добавляют 0,47-1,45 вес.Ъ подогретой до жидкотекучего состояния (60-70 C) смеси б изомеров жирноароматических аминов с молекулярной массой 200-500.

Вязкость полученного продукта по ЗО

ВЗ-4 1,5 — 2 мин. Через полученную смесь протягивают стеклонить (из расчета 60-70 вес%j, а затем ее проводят через сушильную камеру с температурой

100 †1 С. После этого нить рубят на 35 обрезки длиной 10-20 мм.

Из полученного материала при температуре 150+5 С и давлении 48-50кгс/см в течение 1 мин/мм толщины прессуют изделия. Физико-механические и химичес-40 кие свойства полученного материала приведены в табл. 1.

Пример 1. Б реакционный сосуд загружают 15,8 вес.В резольной марки P-2 G при перемешивании 45 добавляют 4,0 вес.:. клея БФ-4„

0,155 вес. ..- стеарата кальция и 9,56вес,Ъ зтилового спирта. После тщательного перемешивания 1.обавляют 0,485 вес. В предварительно нагретой до жидкотеку" чего состояния (65 С) смеси изомеров жирноароматических аминов со средней молекулярной массой 200. Полученную смесь сливают в пропиточную ванну и через нее протягивают 70,0 вес.В стекло>5 нити. После пропиточной ванны стеклонить проводят через сушильную камеру с температурой 100-110 С и рубят на о отрезки длиной 10-20 мм.

Из полученного дозирующегося стекловолокнита прессуют изделия при @ температуре 150+5 С и удельном давле нии 48-50 кгс/см в течение 1 мин/мм

2 толщины.

П р и м e p 2 Материал получают способом, описанным в примере 1, но

3,93

Q 15

20,0

4,8

0,2 компоненты берут в следующем кот: eñве, вес.Ъ:

Фенолформальдегидная смола P-2 15 55

Клей БФ-4 3,88

Стеарат кальция 0,15

Смесь изомеров жирноароматических аминов (мол.масса 200) 1,09

Этиловый спирт 9,33

Стеклонить 70

Пример ". Материал получают способом., описанным в примере 1, но берут смесь иэомеров жирноароыати .еаких аминов с мол.массой 300 и компоненты вводят в следующем количьс ". вес.Ъ."

Фонолформальдегидная смола P-2

Стеарат кальция

Клей БФ-4

Смесь изомеров жир".-сароматических аминов (мол.масса 300) Ор54

Этиловый спирт 9,96

Стеклонить. 67,8

Пример 4. Материал получаютспособом, описанным в примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес.Ъ:

Фенолформальдегидная смола P-2 72

Клей БФ-4

Стеарат кальция

Смесь изомеров жирноароматических аминов (мол.масса 300) 0,78

Этиловый спирт 9ю42

Стеклонить 70

Пример 5. Материал получают способом, описанным в примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес.Ъ:

Фенолформальдегидная смола

Р-2 16, 54

Клей БФ-4 3,9

Стеарат кальция 0,16

Смеситель изомеров жирноароматических аминов (мол. масса ЗОО) 1,1

Э"иловый спирт 10, 14

Стеклонить 68,2

Пример 6. Материал получают способом, описанным.в примере 1, но берут смесь изомеров жирноароматических аминов с мол. массой 500. Компоненты вводят в следующем количестве, вес. Ъ л

Фонолформальдегидная смола P-2

Клей БФ-4

Стеарат кальция

Смесь изомеров жирноароматических аминов (мол.масса 500) 0,6

Этиловый спирт 12,2

Стеклонить 62,2

H p и м е р 7. Материал получают способом, описанным в примере l, ком610845. ойства материала

2,5

0,82-1,62

78 б 3-78

1400-2700

1128-2178

102,7-372

35-90

-..11 12

8,5 10

12 1Э, 1,1 10 -8,5 10

12

5,2 ° 10 - 1,3 10

12 12

1 10 - 2,8 10

0,04-0,14

0,04-0,05

14

13-23,4

5,7-8

38 1 2. 5,6-9,5

30-40

10. поненты берут в следующем количестве, вес,Ъ:

Фенолформальдегидная смола Р-2 l5 72

Клей БФ-4 3 93

Стеарат кальция 0,15

Смесь изомеров жирноароматических кислот (мол.масса 500) 0,78

Этиловый спирт 9 42

Стеклонить 70,0

Пример 8. Материал получают способом, описанным в примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес 9. °

Содержание влаги и летучих,%

Содержание растворимой части,% (в связующем) Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Удельная уг арная вязкость, кгс см/см

Удельное объемноЕ сопротивление, Ом.см

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц

Электрическая прочность при 50 Гц, кв/мм

Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц

Содержание связующего, Ъ

Фенолформальдегидная смола Р2 20,74

Клей БФ-4 5 18

Стеарат кальция 0,2

Смесь изомеров жирноароматических аминов (мол.масса 500) 1,45

Этиловый спирт 12,43

Стеклонить 60,0

)О

Предлагаемый материал дает возможность изготавливать ударопрочные тонкостенные детали для нужд радиотехнической, авиационной и машиностроительной промышленности. Свойства полученных материалов приведены в табл. 2.

T а б л и ц а 1.

610845

72,25

77,2

77,3

1 3

1,48

1, 62

3. предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2

1496

1128

4. Удельная ударная Вязкость, кгс см/см

112, 7

104

1 02

5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см

12 18 12 12 13

9,4 10 -2,5 10 7,3 10 — 8,6 1.0 1,5 10 — 8,5 10

18 13 12

2,7.10 — 3,7 10 5,2 10 — 1,2 10 7,4 10 — 1,1 10

7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц 0,04-0,05

0il3

0,06-0,073

8. Электрическая прочность при частоте 50 Гц,кв/мм 20-20,8

22,4-23,4

9. Диэлектрическая проницаемость

5,6-7,2

6,75-7,2

8,2-8,9

Формула изобретения

Дозирующийся стекловолокнит, содер жащий стеклонить., резольную фенолформальдегидную смолу, резольную фенол=

3ормальдегидную смолу, модифицированнло поливинилбутиралем, стеарат кальция и этиловый спирт, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыйения удельной ударной вязкости„ улунаения электротехнических свойств и санитар55

1. Содержание растворимой части, Ъ (в связующем) 2. Содержание влаги и летучих, % (a связующем) 6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, 0М но-гигиенических условий труда, он

45 дополнительно содержит смесь изомеров жирноароматических аминов со средней молекулярной массой 200-500 общей фор мулы

610845

Та блица 2 затель по примерам

7В,0

71,0 63,0 э у 7

75,7

-1,58

0,52 1,17

1,29

0,82

1 374

1610 1628

1343

2178

254

146 153

372

219

М 13 Л

1, 1 10 — 7,5 10 4 7 10 — 6,7 10 2,6 10 — 3,9 10

48 ,5. 10 — 1,7 10

43 1Ф ,2 10 — 6,0 10

2,7 10 — 3,2-10 4,6 10 — 1,3 10 3,6 10 — 4,8 10 л ь <3 у з

0,08-0,1

0,09-0,14,05-0,09

0 1l

21,2-21,6

18,1-20

6,1-19,4

13,6" 15,4

6,4-7,9

7,9-9 4,5-8,0

7,7-9,5

2. Патент ФРГ Р 975983, кл. 39 f) 22/01, 1966.

56

Составитель В. Чистякова

Техред Н, Бабурка Корректор M.Демчик

Редактор Н. Потапова Заказ 3092/20 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосквау Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и следующем соотношении компонентов екловолокнита, вес.%:

Стеклонить 60-70

Резольная фенолформальдегидная смола l5 5-21,2

Резольная фенолформальдегидная смола, мо-. дифицированная поливинилбутиралем ", 3,8-5,3

Стеарат кальция . 0,15-0,21

Этиловый спирт 9,3-12,7

Смесь изомеров жирноароматических аминов 0,47-1,45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4 1. Авторское свидетельство СССР

9 198636, кл, С 08 4 61/10, 1966.

3. Дозирующийся стекловолокнистый прессматериал ДСВ-4 . Производство стеклопластиков . Донецк, 1969.