Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э еФ

Г - L+ LI P ж (О П И С А Н И Е

ИЗОБ ЕТЕНИЯ

Союз Соввтскии

С оцивлистииескии

Республик (11) 610857

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву—

1 (22) Заявлено 150776 (21) 2399501/23-04 (51) М. Кл.

С 10 М 1/IS

С 10 М 1/2

С 10 М 1/32 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет — /

1 осудэрствонивй иомитет

Совете Ваоотрав СССР оо до4ви изобротояий в открытию (5З) УЛт(621. 892. 621. 7 ..016.2 (088.8) (43) Опубликовано 150678. Бюллетень % 22 (45) Дата опубликования описания 1205.78 (72} Авторы изобретения

B.A. Ливанов, К,И. Кузнецов, Б.А. Мысякин, М.П. Юшкин, И.Г. Басова, С.И. Рыльская

Л.В. Зотова, В.П. Кравцов и E.А. Ожогина

P1} Заявитель (54) KOHIJEHTPAT СМАЗОЧНО-ОХЛАждА(0@Ей жидкоСТИ

ДЛЯ ГОРЯЧЕИ ПРОКАТКИ АЛКИИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к концентрату смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов, Известна водная эмульсия на основе смазки (СП-3 (59Ц), широко при" меняемая в настоящее время для горячей прокатки алюминия и его сплавов fl) .

Однако эмульсия не обеспечивает абразование необходимого разделительного барьера между прокатываемой поверхно- Ит стью и валками, к торый бы препятствовал схватыванию металлов при прокатке и, вследствие этого, не позволяет получать чистую и блестящую поверхность прокатьтваемой полосы. IS

Вятроко также известны и другие составы концентратов для горячей прокатки алюминиевых сплавов, содержащие минеральные масла и присадки: смазывающие вещества, связуккаие атенты, эмульгато- 90 ры и т.п. (2Ц31 °

Однако указанные составы также не обеспечивают требуемого качества обрабатываемой поверхности, т.к . тончайшая . смазочная пленка, образованная между 25 прокатным валком и прокатываемым металлом, не обладает достаточной прочностью, и в очаге деформации легко разрывается, не препятствуя схватыванию металлов. А,как известно, горячая прокатка алюминия н его сплавов сопровождается интенсивным налипанием прокатываемого металла на прокатные валки.

Налипшие на валки частиц металла и его окислов, вдавливаясь в поверхность прокатываемой полосы, формируют неровную шероховатую поверхность, в которую закатывается грязь °

Известен концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей обработки алюминия и его сплавов на основе минерального масла, полиизобутилена н высших алифатических жирных спиртов (41.

Однако известный концентрат обладает рядом существенных недостатков, один из которых заключается в том, что эмульсия, приготовленная на его основе, нестабильна при 60-80 С и расслаивается при этих температурах на органическую часть и воду. Кроме того, применение известного концентрата приводит к налипанию алюминия на валки н ухудшению качества поверхности проката.

Целью настоящего изобретения является уменьшение налипания металла на валки при повышении стабильности эмульсии.

Для достижения поставленной цели предлагается концентрат смазочно-охлаж610857 дающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов на основе минерального масла, полиизобутилена и алифатических жирных спиртов, который дополнительно содержит олеиновую кислоту, триэтаноламин, диэтиленгликоль, и в качестве алифатических жирных спиртов концентрат содержит синтетические жирные спирты фракции С 0 — С

Состав концентрата, вес.Ъ|

Полиизобутилен 0,19-2,75

Синтетические жирные спирты фракции С,-С . О, 9 — 1 9

Олеиновая кислота 9,2-9,4

Триэтаноламин 5, 5-5,63 15

Диэтиленгликоль 2,5-5,0

Минеральное масло до 100

Присутствующий в смазочной основе диэтиленгликоль обеспечивает получение более дисперсных и более стабильных 20 эмульсий..

Использование s смазочной основе полииэобутилена создает условия для образования между поверхностями прокатного валка и обрабатываемого металла 25 тонкой и прочной пленки, препятствующей схватывание металлов во время прокатки.

Концентрат приготавливают следующим образом. Ю

Сначала s минеральном масле растворяют оленновую кислоту и триэтаноламин.

Затем в полученную смесь вводят диэтиленгликоль, синтетические жирные спирты (СЖС) фракции С ; С и поликзобутилен.35

Для облегчения растворения полииэобу тилена его предварительно измельчают и для разбухания замачивают в небольшом количестве приготовленной смеси, а затем в таком РазбУхшем виде вводят в 40 приготовленную смесь, нагретую до 9098 С.При этом нагретую смесь интенсивно перемешивают при помощи мешалки или ультразвука до полного растворения полиизобутилена и получения одноРодной 45 ,жидкой массы .

Перед подачей на прокатный стан приготовленную смазочную основу разбавляют водой и получают эмульсию. Концентрация эмульсии 1,5-3;sec.Ú. Для приготовления эмульсии берут умягченную или дистиллированную воду, предварительно нагретую до 60-70 С. Воду интенсивно перемешивают, а приготовленную смазочную основу, вводят в воду очень тонкими

55 струйками или распыляют с помощью воздуха. Согласно описанной технологии были приготовлены рецептуры концентратов, приведенные в табл. 1.

Укаэанные рецептуры 1 - 4 были испытаны в сравнении с известным составом 5 (4j и смазкой СП-3. Для испытания были взяты 2Ъ-ные эмульсии концентратов °

Карточки размером 15,5 х 150х250мм из алюминиевого сплава марки АД 1 в количестве 120 штук были прокатаны на полосы толщиной 4,0 мм. Прокатка осуществлялась за 4 прохода на прокатном стане ДУО-800 при 400 С. 40 карточек были прокатаны на эмульсии составов 1 - 5 и смазки СП-3.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Испытание стабильности эмульсий при

60 С показывает отсутствие расслоений предлагаемых составов — 4 и выделение масла и воды у известных эмульсийконцентратов. Кроме того, определено нагарообраэование на поверхности образцов при выдержке их в течение 5 ч при 370 С.

На поверхности образцов при испита

Нии известной эмульсии обнаружеии следи нагаров на поверхности до 5%, при испытании предлагаемых составов наблюдается полное отсутствие нагаров на поверхности.

Как видно иэ табл. 2, отражательная способность образцов, прокатанных на составах эмульсий иэ предлагаемого концентрата, имеет значительно более высокие значения по сравнению с отражательной способностью образцов, прокатанных на эмульсиях иэ известных концентратов.

Увеличение отражательной способности образцов, получение блестящей поверхности является прямьм следствием уменьшения налипания алюминия на валки в процессе горячей прокатки, что и подтверждается визуальным осмотром поверхности валков и увеличением срока их службы. Результаты длительной работы промышленного стана горячей прокатки на эмульсии, приготовленной иэ предлагаемого концентрата, показывают увеличение отражательной способности горячекатанных алюминиевых полос на 20-30%.

При этом исчезают отпечатки от концов полосы, значительно уменьшаются надиры, закаты и царапины.

610857

Та блица 1.

Компоненты

0,19

2,75 0 19

2,75

0,9

1,9

О/9

1,9

9,2

9,4

9,2

5,5

5,63

5,5

5,63

2 5

5,0

5 0

2,5

До 100 До 100 До 100 До 100. В качестве минерального масла использовано масло с вязкостью 1-50 сст.при 50 С.

Та блица 2.

176у0 98,0 2,0 46,0

70,0

230g0

178,0

225,0

30l0

88,0

98,0 2,0 52 0

62,0 38,0

74 0

4еО 62,0

5,0 12,8 5-10

168 ные спирты фракции

Cf0- С20

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

Диэтиленгликоль

Минеральное масло

Формула изобретения

0,9-1,9

9,2-9„4

5,5-5,63

2к5 5юО

До 100.

Концентрат см зочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов на основе минерального масла, полиизобутилена и алифатичес" ких жирных спиртов, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью умень@ения налипания металла на валки, концентрат.дополнительно содержит олеиновую кислоту, триэтаноламин, диэти ленгликоль, и в качестве алифатических жирных спиртов концентрат содержит синтетические жирные спирты фракции С,„--С опри следующем содержании компонентов, вес.%:

Полиизобутилен 0,19-2,75

Синтетические жирЧНИИПИ Заказ 3094/20 Тираж 673 Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Полиизобутилен

СЖС фракции С вЂ” С

10 20

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

Диэтиленгликоль

Я

Минеральное масло

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вейлер С.Я. и др. Действие смазок п обработке металлов давлением, М., AH СССР, 1960, с. 206-209.

2. Авторское свидетельство СССР 9 332123, кл. С 10 И 3/04, 1972.

3. Патент Великобритании 9 1065440, кл. С 5 7, 1967.

4. Патент СОВ. В 3835052, кл.252-49.5, 1974.