Способ изготовления твердых сплавов

Способ изготовления твердых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 40Ь, 2

40Ь, 17

¹ 61087

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Д. Михайлов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Заявлено 23 июня 1940 г. за № 33312

Основное авт. св, выдано 3а № 22267 на имя В. Д. Романова н В. А. Рискина

В авт. св. № 22267 описан способ получения металлокерамических твердых сплавов, при котором вспомогательный металл (Со, Ni и др.) осаждается в присутствии твердой составляющей (карбидов вольфрама, титана и др.) из раствора твердых солей по методу замещения. В качестве таких солей могут быть применены комплексные аммонийные соли, а в качестве замещающего металла — цинковая пыль.

Предлагаемый способ представляет собой видоизмененный прием выполнения вышеуказанного, с применением комплексных аммонийны« солей и цинка в качестве замещающего металла, но отличается от него тем, что образование комплексной соли ведут в самом реакторе, используемом для осаждения вспомогательного металла на карбидную составляющую, путем загрузки в реактор соли вспомогательного металла, с последующей подачей газообразного аммиака. Благодаря такой форме осуществления способа вместо нагревания реакционной массы извне используется тепло самой реакции. причем ввиду работы с высокими концентрациями в реакторе это выделение тепла получается очень значительным.

Указанный выше известный из авт. св. ¹ 22267 способ осаждения вспомогательного металла (Co, Ni и др.) в присутствии твердой составляющей при помощи комплексных аммонийных солей, из которых вспомогательный металл вытесняется цинковой пылью, обладает рядом весьма существенных недостатков. Комплексные аммонийные соли металлов железной группы весьма нестойки, отличаются непостоянством состава и поэтому в производстве очень неудобны. И«приходится заготовлять в растворах, занимающих большие объемы. Из растворов при их хранении выделяется аммиак, что создает вредные условия для рабочи«, а сами растворы портятся, и из них выпадают осадки неопределенного состава.

Растворы то недостаточно, то слишком сильно окисляются, и поддержать постоянство концентрации редко удается, Все это затрудняет производство, нарушает технологические процессы и ведет к браку. Кроме того, осаждение чистых металлов цинковой пылью в некоторых случая«(а при осаждении никеля — обязательно) требует подогревания растворов и

¹ б1087

Предмет изобретения

Прием выполнения способа изготовления твердых сплавов по авт. св. ¹ 222б7, с применением в качестве солей осаждаемого металла— комплексных аммонийных солей, а в качестве замещаемого металла— цинковой пыли, отличающийся тем, что образование комплексной соли ведут в самом реакторе, используемом для осаждения вспомогательного металла на карбидную составляющую, путем загрузки в реак-,îð соли вспомогательного металла, с последующей подачей газообразного аммиака.

Редактор В. Н. Погоржельский Техред A. Л. Резник Корректор С. Ю. Цверина

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Формат бум. 70 108 /ip.

Тираж 220.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подп. к печ. 10 XII — 61 г

Зак. 3143/5.

Типография, пр. Сапунова, 2. влечет за собою, необходимость иметь специальные обогреваемые реакторы, что еще больше ухудшает гигиенические условия работы, увеличивает колебания в составе растворов, осложняет технологический процесс и снижает производительность аппаратуры.

В отличие от этого, при предлагаемом способе никаких раствороз комплексных солей для производства не заготовляется, а они образуются непосредственно в реакторе, куда заранее загружается твердая составляющая сплава (например, карбид вольфрама) и цинковая пыль, а также засыпаются кристаллы или заливается простая соль вспомогательного металла (например, хлористый кобальт, сульфат никеля и т. д.) . Эти растворы легко тут же изготовляются из кристаллов с гарантией любой степени чистоты и любой заданной концентрации. В тот же реактор сквозь отверстия в нижней части полой мешалки или иным способом подается газообразный аммиак, избыток которого по выходе из реактора

y1авливается. Таким образом, отпадает необходимость отдельно изготовлять расгворы комплексных солей, отпадает надобность в отстойниках и улучшаются условия труда.

При этом значительно повышается качество продукции (твердого сплава), обусловленное строго соответствующим заданию выделением вспомогательного металла на частицы карбида и чистотой и равномерностью отложений вспомогательного металла. Кроме того, расход аммиака снижается в 6 раз, а цинковой пыли — вдвое. По такому способу можно работать на растворах значительно более высокой концечтрации и, следовательно, повысить производительность аппаратуры и интенсифицировать производственный процесс. Кроме того, так как при растворении газообразного аммиака в воде выделяется значительное количество тепла (не говоря об экзотермичности реакции его с раствором соли в данных условиях), то отпадает надобность в специальном подогревании аппаратуры, в подводе пара, в устройстве паровых рубашек и т. д.

Реакция осаждения проходит быстро и полностью под влиянием тепла, выделяющегося внутри самого реактора при растворении и вступлении в реакцию аммиака. Полученные, таким образом, сме и твердой составляющей с вспомогательным металлом далее выгружают из реактора и направляют на производство твердых сплавов металлокерамическим способом. В отличие от известного и применявшегося до сих пор способа, готовая смесь, промытая слабым аммиаком или водой и освобожденная от влаги на нутч-фильтре, не промывается спиртом, а сушится и идет непосредственно в производство твердых сплавов.