Тампонажный раствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено04.05.77 (21) 2482639/22-03

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 610978 (51) М, Кл. с присоединением заявки №

Е 21 B 33/138

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н атнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 06 78Бюллетень №22 (46) Дата опубликования описания 24,05,78 (5З) УД1< 622.246.33 (088.8) Н. А. Иванова, LL Ф. Новохатский, А. И. Булатов, Л. И. Рябова, В. Т. Филиппов, М, А. Егоров, Б. Т. 11епуйко, Э. А. Капустина и В, А. Можаев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт но креплению скважин и буровым растворам и Всесоюзный научно-исследовательский институт асбесто-технических изделий (71) Заявители (54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

Изобретение относится к облегченным тампонажным материалам, используемым при креплении буровых скважин в интервале температур 25-300оС.

Известен тампонажный материал, содержащий вяжущее и обпегчаюшую добавку: активные минеральные добавки, глины, уг» лероды (гильсонит, нефтяной кокс), промышленные отходы (11.

Однако, этот материал используется в о узком интервале температур (20-50 С), Известен также облегченный тамлонажный раствор на основе вяжущего с нефтя« ным коксом. Этот материал работает в небольшом интервале высоких температур (2), взрывобпасен при помоле, имеет максималт нук. прочность на сжатие 1,4-3,5 NIIa, плотность не менее 1,4 г/см .

Бельк изобретения является получение облегченного тампонажного камня высокой прочности при температурах 25-300 С, о

Цепь достигается тем, что тампонажный раствор, включающий вяжущее> в качестве облегчающей добавки содержит шпифовальную пыль — отход производства при

2 механической обработке асбофрикционных материалов при следующем соотношении ком понентов, вес.%:

Вяжущее 60 90 б

Шпифовальная пыль 10-40

В качестве вяжущего может быть взят портландцемент, шлак гранупированный основной, шпакопесчаные смеси Ш(ШС 120, ШППС-200 в зависимости от температурного диапазона применения, Плотность шпи» фованьной пыли 1,80-2,50 г/смЗ Удельная поверхность 3200-6000 см/г ., Химический состав шлифовапьной пыли, масЛ:

Отвержденные полимеры (смолы, каучуки) 1 5-25

Асбест 15-45

Барит 5-35

Окислы ашоминия, железа

У магния, цинка 1040

Сажа, графит 1-15

Шлифовапьная пыль (ШП) - продукт готовый к употреблению в качестве облегчающей добавки, При его испоцьзовании

61097 8

Составитель Л. Рябова

Редактор Н. Потапова Техред 3. Фанта

Корректор Л. Небопа

Заказ 3119/27 Тираж 734 Подписное

БНИИПИ. Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ПГ1П Г!атент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4 отпадает необходимость в измепьчении, суш ке и просеивании материала.

Приготавливается тампопажный материал путем тщательного перемешивания вяжущего и шпифовапьной пыпи с помощью серийного технического оборудования.

Пример 1, Тампонажный материал состоит из 90% портпандцемента и 10% шпифОВапьнОЙ пы пи К тампОнажному мате риалу добевцяют 60% воды, получают тампо-10 нажный раствор ппотпостыо 1,53 r/cì

Растекаемость раствора по конусу АзН11И

18 см. Прочность при изгибе/сжатии двухсуточного срока твердения при температуО ре 25 С и давлении 10МПа равна 3, 4/4 4, МПа.. Этот же раствор при температуре

100 С дает тампонажный камень дву суточной прочности при изгибе-сжатии 4, 1/4,5 МПа.

11 р и м е р 2. Тампонажный материал состоит из 60% шлакопесчаного цемента 2Î

ШПИС-200 и 40% шлифовальной пыли. К тамлонажному материалу добавляют 80% воды, попучают раствор ппотностью 1,48 г/см, Растекаемость 18 см. Прочность

Ь при изгибе/сжатии образцов двухсуточно- 25 го срока твердения при температуре.200 С и давпении 50 МПа равна 3, 9/10, 4 МПа.

При температуре ЗОО С этот же тампонажиый раствор дает камень двухсуточной прочности при изгибе/сжатии . 3,9/9, 4МПа. ЗВ

Пример 3. Тампонажный материал состоит из 90% шпакопесчаного цемента

ШГШС-120 и 10% шпифовапьной пыли. При добавпении 55% воды попучают тампонажный раствор пяотйостью 1,58 г/смЗ, растека- 3g емость 18 см. Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточного срока твердения при температуре 120 С и давлении

30.МПа равна 2,3/16,5 МПа, пря температуре 120 С и давлении 30 МПа - 2,3/16,5МПа.@

При температуре 200 С из этого раствора попучают цементный камень двухсуточной

Прочности при изгибе-сжатии 3,2/17,3 МПа.

Пример 4, Тампонажный материап состоит из 90% гранупированного шпака и 45

10% шпифовапьной пыпи. При добавлении к тамлонажному материалу 60% воды попу чиот тампонахо1ый pG op плОтнОстью

1„62 г/см, растекаемостыо 22 см. Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуТО пни О срока твердения при температуре

300 С и давлении 80 МПа-2,3/2,5 МПа.

Тампонажный материап содержит 60% граиупированного шпака «40% шпифовапьной пыпи. При добавлении к тампонажному материапу 75% воды попучают раствор ппоъпостыо 1,46 г/см и растекаемостью 21 см, Ъ

C цементный камень из которого имеет прочность при изгибе/сжатии через двое суток твердения 3, 3/5, 3 М Па. Предлаагаемый тампонажный материал имеет широкую температурную область применения (от 25 до

300 С)- при достаточной прочности цементного камня, Вводимая облегчающая добавка предотвращает тампонажный материал от спеживания, повышает его эффективность, Формула изобретения

Тампонажный раствор дпя цементирования скважин, содержащий вяжущее и облегчающую добавку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью попучения Облегченного тамлонажного камни высокой прочности в интервале температур 25-300 С(в качестве облегчающей добавки Он содержит шпифовапьную пыль — отход производства при механической обработке асбофрикционных материалов, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, вес.%.

Вяжущее, 60-90

Шпифовапьная пьиь 10-40

Источники информации„принятые во внимание при экспертизе:

1. Цанюшевский В. С. и другие. Справочное руководство по тампонажным растворам, N., "Недра", 1973, с. 93.

2. Облегченный тампонажпый материал с нефтяным коксом для цементирования гпубоких скважин, проспект BQHX, "ГрозНИИ

1963.