Система для очистки трубок

Система для очистки трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Q П И С А Н И Е <и в хоа

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.02.77 (21) 2456861!29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06.78. Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описания 25.05.78

2 (51) М. Кл.

F 28 G 9/00

Государственный KQMNTt.T

Соевтв Мнннстров СССР во денаи нзооретеннй н открытей (53) УДК621.187.32 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. A. Ермаков, А. П. Макаров и С. И. Гавриленко (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОК

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к очистке трубок, например, теплообменника.

Известна система для очистки трубок,например, теплообменника, содержащая подключенный к последнему циркуляционный контур с напорным и спивным водоводами, фильтр и подключенные параллельно .теплообменнику между напорным и спивным водоводами аккумулятор и насос для подачи мелкозернистой присадки из аккумулятора в контур.(1).

Недостатком данной системы является низкая эффективность очистки.

С целью повышения эффективности очистки, а также сокрашения времени очистки путем создания в промываемых трубах газожидкостного с мелкозернистой присадкой потока в предлагаемой системе к выходу аккумулятора подсоединена магистраль подачи сжатого газа, например воздуха, а перед насосом установлен газожидкостный сепаратор с регулятором уровня.

Ввод газа в поток жидкости с абразивной присадкой вызывает турбулизацию потока пузырьками газа, внедрение пузырьков газа, ламинарный подслой жидкости у стенок труб, мощные пульсации потока, происходящие иэ-за резкого изменения объема пузырьков при перепадах давления на местных сопротивлениях, интенсивное воздействие абразивных частиц, увлеченных потоком, на внутреннюю поверхность трубок, Это все приводит к быстрой и качественной очистке внутренних поверхностей трубок теплообменника.

На чертеже изображена схема предложенной системы очистки.

Система для очистки представляет собой замкнутый контур с напорным и спивным водоводами 1 и 2,соединенными трубопроводом 3, на котором установлен насос 4 для подачи мелкозернистой присадки из аккумулятора 5 в трубки теплообменника 6 и сепаратор 7 для выделения газа из потока. К байпасному трубопроводу 8 подключены фильтр 9 и спивная труба 10, К вых< ду аккумулятора попсоединена магистраль

611102

11. Имеются задвижки 12-21 и вентиль

22. Сепаратор 7 снабжен регулятором 23 уровня, а очистительный хомут 24 приводится в движение приводом 25, Система для очистки трубок работает сne дующим образом.

Бодоводы 1 и 2 соединены трубопроводом 3 и байпасным трубопроводом 8.

Мелкозернистая присадка находится в аккумуляторе 5, задвижки 12 и 1 3 открыты, а задвижки 14-21 закрыты, вептипь 22 закрыт. Вода поступает к теплообменнику

6 и отводится от него в направпешш стрелок.

Очистка трубок теппообменпика без выключения его из работы осуществляется следующим образом.

Закрывают задвижки 12 и 13, открывают задвижки 14 15, 18 - 21, включают циркуляцио п>ый насос и открывают 20 вентиль 22. При этом мелкозернистая прНсадка, постепенно вытесняясь из аккумулятора 5 потоком жидкости подаваемой циркупяционным насосом 4, и смешиваясь с газом, поступающим иэ магистрали 11, поступает в трубки теплообменного àïnàрата 6 и, проходя с бопьшой скоростью. (4-8 м/с), образованный поток, включающий в себя три составляющие, удаляет часть отложений с поверхности трубок. 30

По прохождении трубок теплообменного аппарата 6 газо>кидкостный поток с мелкозернистой присадкой и частицами удаленных отложений поступает B газожидкостный сепаратор 7, в котором происходит отде- 35 пение газовой фазы от потока. Elnn предотвращения выброса в пространство жидкости с мепкозернистой присадкой сепаратор 7 снабжен регулятором 23 уровня, например поплавковым. Dance поток поступает в

40 циркупяционный насос 4, а затем в аккумулятор 5, Часть потока жидкости, содержащая удапенные отложения, поступает в корпус аккумулятора 5 и выводится иэ замкнутого контура, а другая часть жидкос- ти, содержашая мелкозернистую присадку ,5 и оставшиеся частицы отложений, снова насьшгенная газом поступает в теппообменник 6, а затем через сепаратор 7 в насос

4 и циркулирует таким образом в замкнутом контуре.

Часть жидкости, выведенная иэ замкнутого контура, по сливной перфорированной трубе 10 поступает по трубопроводу через

55 задвижку 18 в фильтр 9, например гидроциклон, где из нее выделяются частицы отложений и выводятся через задвижку 20, а очищенная вода отводится от фипьтра 9 по трубопроводу через задвижку 19.

Во время циркуляции в замкнутом контуре потока жидкости (отрезок магистрали

3 от сепаратора до точки ввода газа), содержащего мелкозернистую присадку, поспелняя автоматически очищает и перфорирован— ную трубу 10, предотвращая засорение ее шепей частицами отпожений, удаленными из трубок теплообменного аппарата.

Если такое засорение произойдет, то его устраняют с помощью очистительного хомута 24, приводимог о в движение посредством гидравлического или иного привода 25.

В процессе очистки трубок теппообменника часть удаленных отложений непрерывно выводится из замкнутого контура, а другая часть циркупирует в нем. По оконча>ши процесса очистки циркуляция потока в замкнутом контуре с выводом его в фильтр 9 продолжается до тех йор, пока из замкнутого контура не выведут все удаленные в процессе очистки отложения. Затем мелкозернистую присадку отводят в аккумупятор 5, для чего открывают задвижку 17 и закрывают задвижку 15.

Когда всю присадку соберут в аккумуляторе 5, закрьгвают вентиль 22, циркупяционный насос 4 выключают, открывают задвижки 12 и 13 и закрывают задвижки 14-21, Формула изобретения

Система для очистки трубок, например, тенпообменника, содержащая подключенный к последнему циркупяционный контур с напорным и спивным водоводами, фильтр и подключенные параллельно теплообменнику между напорным и спивным водоводами аккумулятор и насос дпя подачи мелкозернистой присадки иэ аккумулятора в контур, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем создания газожидкостного с мелкозернистой присадкой потока, к выходу аккумупятора подсоединена магистрапь nona÷è сжатого газа, например воздуха, а перед насосом установлен газожидкостный сепаратор с регулятором уровня.

Источники инфор .>ции, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетепьство СССР

No507786, кп. F 28 5 9/00, 1976.

61110?

Составитель Г. Бежанов

Редактор П. Блохина Техред М. Борисова корректор П. Макаревич

Заказ 3143/34 Тираж 815 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, )л-35, Раушская наб., д, 4/5

Фипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4