Устройство для штамповки деталей

Устройство для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 3. 1 704

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено06.09.76 (21) 2403125/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано25.06.78.Бюллетень №23 (51} М. Кл.

В 21 D 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делан изобретений и открытий (53) УДК 621,979.06 (088. 8) (4б) Дата опубликования описания 26 ®. тЪ

Б. К. Демидович, Н. А. Соколов и A. Q. Пехота (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением заготовок в неподвижной матрице.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее корпус, кривошипно-шатунный механизм и инструментодержатель (1) .

Такие устройства работают следующим об-, разом. Кривошипно-шатунный механизм передает возвратно-поступательное движение цапфе инструментодержателя, которая, описывая по кривой дугу, придает укрепленному на 10 инструментодержателе пуансону маятниковое движение в одной плоскости. Стол, на котором установлена матрица с заготовкой, получает вертикальное движение от гидропривода.

Таким образом, комбинацией вертикального давления и маятникового качания инструмента производится штамповка.

Такие устройства не являются универсальными, так как характер движения рабочей поверхности пуансона предполагает заранее заданную кривую, например овал. Такие устрой- 0 ства нелья использовать при многономенклатурном малосерийном производстве.

Известно устройство, которое работает по принципу маятника и является универсальным, так как может производить штамповку деталей с различной геометрической формой без» изменения отдельных рабочих узлов механизма. Устройство содержит связанный с кривошипно-шатунным механизмом корпус, стол, служащий для крепления инструмента, и свободно подвешенный на несущем валу инструментодержатель (2) .

Такое устройство работает следующим образом. Кривошипно-шатунный механизм сообщает возвратно-поступательное движение столу, на котором закреплена матрица. Инструментодержатель свободно подвешен на несущем валу. С помощью проушин инструментодержатель шарнирно соединен со столом. При движении. стола инструментодержатель совершает качательное маятниковое движение, что позволяет при вертикальной подаче стола производить штамповку.

Однако рабочая зона перекрывается тягами (шатунами), расположенными с двух сторон стола, подвижный стол создает дополнительные энергетические потери, связь стола с инструментодержателем через проушины не позволяет закладывать и удалять заготовки при работающем механизме, так как разъем их ограничен высотой пазов в проушинах, а это снижает производительность..

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

611704

Это достигается тем, что устройство снабхкено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью перемещения по планкам, а также закрепленными на боковых поверхностях инструментодержателя ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закрепленными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривошипно-шатунным механизмом и в нем выполнен осевой канал для подачи охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, который собирается из отдельных плит, нижней плиты

2, подвижно соединенной с корпусом направляющими колонками 3 и втулками 4. Инструментодержатель 5 подвижно соединен через подшипники 6 с несущим валом 7, который входит в ползушки 8, имеющие возможность перемещения по планкам 9. На боковых поверхностях инструментодержателя 5 жестко закреплены ориентирующие планки 10, в пазах которых установлены цапфы фиксирующих осей 11, подвижно связанных через втулки

12 с планками 10 и жестко закрепленных в корпусе 1.

Шатун 13 подвижно связан с несущим валом 7 через подшипник 6 и эксцентриком 14.

Эксцентрик 14 монтируется на валу 15 и удерживается от проворота шпонкой 16. Вал 15 подвижно соединен с кронштейном 17 через подшипники 8. На валу 15 смонтировано зубчатое колесо (или шкив) 19, которое соединено через промежуточное звено с электродвигателем (на чертеже не показан). На инструментодержателе 5 закреплен пуансон 20, фиксируемый центральным хвостовиком и шпонкой 21. На нижней плите 2 закреплена матрица 22, на которой уложена заготовка 23.

Блок корпуса 1 стянут шпильками 24 и зафиксирован штифтами 25. Гибкие шланги 26 и несущий вал 7 имеют отверстие для циркуляции охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель (на чертеже не показан) через зубчатую пару (или шкивы) передает вращательное движение валу 15 и смонтированному на нем эксцентрику 14 с помощью шатчна 13. Вращательное движение эксцентрика 14 превращается в возвратно-поступательное движение ползушек 8, которые передают качательное маятниковое движение инструментодержателю 5 на угол а, а следовательно, и пуансону 20, который осуществляет качание по стрелке а — а. Фиксирующие оси 11 удерживают пуансон 20 в ориентированном положении по отношению к заготовке

23 за счет. наличия цапф и подвижно сидяггг щих на них втулок 12, имеющих возможность скользить в пазах ориентирующих планок 10 и проворачивается на цапфах фиксирующих осей 11.

При качательном движении пуансона 20 и вертикальной подаче верхним или нижним приводом ползуна пресса происходит штамповка заготовки 23.

3а счет того, что рабочая зона открыта нет необходимости останавливать качательное движение пуансона во время закладки и удаления заготовки. Это позволяет увеличить производительность труда, так как вспомогательное время уменьшается.

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей, содержащее связанный с кривошипно-шатунным механизмом корпус, стол, служащий для крепления инструмента, и свободно подвешенный на несущем валу инструментодержатель, отлигагоигийся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью перемещения по планкам, а также закрепленными на боковых

35 поверхностях инструменто ержателя ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закреплен— ными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривошипно-шатунным механизмом и в

40 нем выполнен осевои канал для подачи охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 444585, 4 кл. В 21 D 37/12, 1972.

2. Патент ФРГ № 1007601, кл. 49 Н 3/02, 1954.

611704

769 гг

Puz. f

СоставиТе Н. Кулакова

Техред О. Луговая Корректор А. Лакида

Тираж 1087 . Подписное

Редактор Л. Народная

Заказ 3346/1!

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 3035. Москва, Ж-35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4