Устройство для навивки пружин

Устройство для навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социапистичесиих

Республик (11) 611707 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08,75(21) 2161248/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78.Бюллетень ¹ 23

I (45) Дата опубликования описания 24.05.78 (51) М. Кл.е

В 21 7 35/00

Госудвротееннмй номнтет

Совете Мнннетроо СССР оо денем нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621,778.

° 27.0652 (08B B) (72) Авторы изобретения

И, В, Рыбаков, А. Г. Кузьмичев, М. В. Шишлянников, Б. А. Лагутин, В. А. Рыбаков и В, И. Коновалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство дпя навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, оправку с приводом вращательного и поступательного движения и родик дня радиального поджима последнего витка пружины, ось которого параллельна оси оправки. «1, Это устройство обеспечивает навивку 1ь мапогабаритных пружин, а также крупногабаритных с радиальным поджимом к оправке конца проволоки, образующего последний виток. . После подгибки последнего витка роликом1 постоянного диаметра этот виток имеет больший диаметр, чем остальная часть пружины, так как ролик для уменьшения возможности контакта с проволокой, образующей основную часть пружины, устанавпивают на большем 20 расстоянии от оправки, чем диаметр проволоки, Кроме того, последний виток за счет пружинистости материала несколько разгибается, поэтому его приходится подгибать вручную. 25

Известное устройство не обеспечивает клеймения пружин даже при установке на репике соответствующего пуансона, так как угловое пснтакение ропика перед началом его работы ничем не определено, а кдеймение должно осуществляться на заданном расстоянии от конца пружины.

Иель изобретения - повысить производительность и улучшить качество получаемых пружин.

&го достигается тем, что ропик выплыви

1 с фасонной поверхностью, состоящей иэ участка в виде спирали и соединяющего концы спирали плоского участка, при этом ропик снабжен контргрузом для возврата его в исходное положение и регулируемым упором ддя ограничения угла поворота ролика. Кроме того, устройство может быть сиайквно клеймителем, закрепленным на спиральном àñ ке родика.

Совмещение операций клеймения и навив ки повышает производительность при изготовлении пружин, причем совмещение этих операций возможно только в случае, когда ролик фиксируется в исходном подожении, так

611707

«ак «леймение должно осуществляться на заданном расстоянии от конца пружины..

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для навивки пружин, общий вид; на фиг. 2 дан разрез 3-А на фиг. 1; на фиг, 3разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3.

Устройство для навивки пружин 1 содер )кит нецодвижный. корпус 2, оправку 3, привод 4 ее вращения, узел подачи навиваемы о материала 5 с направляющим роликом 6, привод (не показан) осевого перемещения оправки 3 относительно. узла подачи материала 5 и узел 7 радиального- поджима в направлении оси оправки 3 последнего витка пружины l.

Узел 7 радиального поджима последнего витйа пружины 1 содержит ролик 8; установленный с возможностью возвратно-вращательного движения на эксцентриковой оси 9, 20 параллельной оправке 3, в неподвижном корпусе 2 устройства. Ролик 8 имеет фасонную -наружную поверхность, состоящую иэ рабочего участка 10, сечение которого в. поперечной плоскости представляет собой 25 спираль с радиусом, возрастающим в направлении (против часовой стрелки), совпадающем с направлением вращения (против часовой стрелки) оправки 3, и заниженного нерабочего участка 11, соединяющего концы спи- 0 рального участка 10, находящиеся на разных уровнях.

Подъем спирали определяется упругими свойствами навиваемого материала и геометрическими параметрами пружины, в частности изменением величины сечений на оттянутом конце материала.

Нерабочий участок 11 поверхности ролика 8 выполнен преимущественно плоским, расстояние от оси ролика до этого участка в зоне, прилегающей к началу спирали, именл шему минимальный радиус, меньше, чем

- этот радиус, Каадратный конец .12 эксцентриковой оси

9 входит в соот етствующее отверстие крьпики 13, фиксируемой на корпусе 2 ви тами 14, Устройство содержит узел (не показан)

50 мфапМиия ролика 8 в направлении (против часовой стрелки), совпадающем с направлевием вращения оправки 3, снабженный силовым элементом, например грузом 15 или пружиной (не показана), связанным с одшм концом гибкого элемента, в частности троса 16, перекинутого через блок 17.

Другой конец этого троса .эксцентрично закреплен на ролике 8 при помощи пальца

18, B качестве силового элемента может быть использована также пружина кручения (не показана), воздействующая непосредсрвенно на ролик 8 без гибкого элемента. ,Пля ограничения поворота ролика 8 под действием силового элем.нта предусмотрев регулируемый упор в виде винта 19, установленный в еподвижном корпусе 2 и взаимодействующий в конце поворота с выступом

20 ролика 8.

В пазу, выполненном на спиральном учась ке ролика 8, закреплен, например, при помощи винтов (не показаны) по крайней мэре один пуансон 21 для клеймения навиваемой пружины 1.

Работает устройство следующим образом.

Конец навиваемого материала 5 закрепляют . на оправке 3. При ее вращении против часовой стрелки и осевом неремешении происходит навивка пружины 1, при этом ма териал направляется роликом 6, Во время навивки основной части пружины 1 раиик 8 находится в нерабочем положении - нерабочий участок 11 его поверхности обращен к оправ» ке 3. Выполнение этого участка эаниженюим предотвращает его контакт с навиваемым материалом 5 даже при некотором изгибе последнего в поперечной плоскости по отношению к оправке 3.

После того как конец материала 5 выхо» дит из-под. рппика 6, этот конец при враще нии оправки 3 поворачивается до упора в ролик 8 и за счет трения начинает его вращать по часовой стрелке. Рабочий учаоток 10 поверхности ролика 8 обеспечивает гибку концевого витка пружины 1 вокруг оправки 3 с усилием, определяемым спиральным профилем этого участка. Одновременно при помощи пуансона 21 осуществляется клеймение пружины 1 на заданном расстои.нии от ее конца.

После выхода последнего витка пружины иэ-под ролика 8 он под действием силового элемента 15 поворачивается против часовой стрелки и возвращается в исходное папожение, определяемое упором 19. Суппорт 22 вместе с оправкой 3 перемещаются вправо, а пружина 1, упираясь в неподвижный корпус 2, снимается с оправки и падает в раз грузочное устройство (не показано) °

Регулировка углового положения ролика

8 осуществляется путем поворота эксцентриковой оси 9 вместе с крышкой 13 и фиксации в нужном положении.

Формула изобретения

Устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, оправку с приводом вращательного и поступательного

611707

4-4 движения и ролик для радиального поджима последнего BHTKB пружины, ось которого параллельна оси оправкй, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью повышения производительности я улучшения качества юаучаемых пружин, родик выполнен с фасонной поверхностью, состоящей из участка в виде спирали и соединяюшего концы спирали. плоского участка, при этом ролик снабжен контргрузом для возврата его в исходное io положение и регулируемым упором дпя аграничения угла поворота радика.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а 30 ш е е с s тем, что, оно снабжено клеймитв» лем, закрепленным на спиральном участие ролика, Источники информации, принйчые во вни.мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

%.202062, кл. В 21 Г 3/04, 1967е

611707 диод

Составитель А. Гнедов

Редактор Т. фадеева Тещэед С, Бена Корректор П, Макаревич

Заказ 3347/-12 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ф ц иап H..lI Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4