Способ центробежного литья труб с внутренними буртами

Способ центробежного литья труб с внутренними буртами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П И С А Н И Е (111

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Свтоз Советских

Социалистим вских

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06,, 5(21)2148522/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 25.05.78 (51) М. Кл.

В 22 I) 13/02

Государственный иомнтет

Совета Ниннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74. .042(088.8) (72) Авторы изобретения

В, Ф. Ощепков, E. И, Григорьев и В, Ф, Кудляков г

- ° I

Ижевский завод тяжелых бумагодепатепьных машин (71) За ивител ь (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ТРУБ С ВНУТРЕННИМИ БУРТАМИ

Изобретение относится к питейному производству, а именно к технопогии попучения паетых цилиндров с внутренними 9уртами центробежным способом, например сушипьных ципиндров бумагодепатепьных машин. 5

Известен способ центробежного питья труб с внутренними буртами, где с этой цепью испопьзуется стержень, имеюший перегородки, которые отделяют внутреннюю часть фпанцеобразуюшей попости, соединенной копь- io цевым каналом по окружности перегородки.

Первая порция эапиваеыого метаппа попадает в стержень и частично затвердевает, загораживай проход, а вторая порция запиваемого метаппа попадает во фпанцеобраз- 15 ную явность, образуя внутренние фпанцы при эатвердевании метаппа 11.

Недостатком известного способа центробежного питья с внутренними буртами является низкая производитепьность и спож- 20 ность вспедствие необхоцимости иэготовпения дпя каждой отпивки специальных стержней и металпических перегородок и обеспечения надежного их креппения в изпожнице.

При этом стержневой состав допжен иметь 25 достаточную прочность при высокой температуре, а конструкция перегородок и каркасов стержней допжна обеспечить свободную усадку при затвердевании метаппа. Кроме того, во всех известных спучаях они могут быть выполнены ограниченной дпины по концам труб, что сужает обпасть применения известных способов, требует бопьшого парка изпожниц разпичной дпинь и допопнитеп ного времени на разборку и сборку машины при переходе с одного типоразмера трубчатых заготовок на другой.

Ueiib изобретения — повышение производитепьности труда и сокрашения парка изпожн1лц при попучении трубчатых заготовок с внутренними буртами, например корпусов сушипьных ципиндров бумагодепатепьных машин, представпяюших собой попые питые ципиндры диаметром 1,5 м дпиной до 8 м и весом до 17 тн.

Это достигается путем создания замкнутых копьцевых объемов за счет подачи на внутреннюю поверхность врашаюшейся отпивки, покрытую фпюсом и охпажденную до

61 1 712 температуры сопидуса, сыпучего разпепитепьного материапа, например метаппического порошка, с последующей заливкой замкнугого кольцевого объема жидким металлом, в качестве сыпучего материала используют металлический порошок нпи кварцевый песок, кроме того, запивку внутреннего бурта ведут со скоростью 2-20 кг/сек.

На чертеже схематически изображено устройство дпя реапизации предлагаемого способа.

В фугерованную изпожницу 1, вращающуюся со скоростью, соответствующей коэффициенту гравитации 45-100, запивают метапп, например высокопрочный чугун, имеющий температуру 1320-1360 С и обраэуюо

15 ший основное тепо отпивки 2. При заливке мегаппа на его струю подают молотый лег коппавкий флюс 3, с температурой ппавпения не более 600 С, который покрывает

20 внутреннюю. поверхность залитого металла, защищая ее ol окисления. Флюс может подаваться в изложницу и в расппавпенном виде сразу же после заливки металла.

При достижении метаппом температуры сопидуса на внутреннюю поверхность отливки с помощью транспортируккпего устройства

4, например шнека,подают сыпучий материап, например, металлический порошок ипи кварцевый песок, образующий копьцо 5 шири- 3О ной 300-1000 мм.

По окончании подачи сыпучего материапа в образовавшуюся полость между копьцом

5 и крышкой 6 с помощью запивочного устройства 7 запивают метапп, имеющий тем- 35 пературу выше температуры сопидуса на

100- 200 С и образующий фпанцевую часть е огпивки 8.

Заливку мегаппа при этом производят со скоростью 2-20 кг/сек.

Применение предлагаемого изобретения позвопит использовать прогрессивный способ получения отливок - центробежный, дпя изготовпения заготовок корпусов сушипь ных цилиндров бумагодепатепьных машин.

Формула изобретения

1. Способ центробежного питы труб с внутренними буртами, например ципиндров бумагодепатепьных машин, включающий последовательную заливку под фпюсом метаппа основного тела отливки и отдепенного пеоегдродкой от основного тела метаппа внутреннего бурта, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения производительности труда и сокращения парка изложниц, после эапивки мегаппа основного тела отливки, перегородку создают путем подачи сыпучего материала на поверхность основного. тела отпивки, находящегося при темп ратуре сопидуса.

2. Способ по п. 1, о т п и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью уменьшения растекания металла во время заливки внутреннего бурта, в качестве сыпучего материала используют металлический порошок или кварцевый песок, .3. Способ по и. 1 и 2, о т л и ч а ющ н и с я гем, что заливку внутреннего бурта ведут со скоростью 2-20 кг/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Мя 3478811, кл. 164-94, опублик. 1971.

611712

Составитель Г, Кибовский

Редактор.Л, Лашкова Техред 3. Фанта Корректор П М акаревич .лкаэ 3348/12 Тираж 950 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4