Способ получения феррохромовых порошков

Способ получения феррохромовых порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВаеЬСТВУ

Сонма Ссеатсннх

Сюцееалнстмческих

Рес ублнк (tl) 61 1717 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22} Заявлено 02.01.74 (21) 1983862/02 2 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 22 F. 9/00

С 22 С 1/04

Гвеудвратвенний квинтет

Севвтв Министров СССР на делам изобретений н етнрытнй (23} Приоритет (43) Опубликовано25.06.78.бюллетень № 23 (53) УДК 621,762. .244(088.8) (45) Дата опубликования описания 25.05.78 (72) Авторы изобретения

К. К. Белоглазов, E. B. Майорова, В. А. Муркин и 3. Л. Ратнер (71) Заявитель Проектный и научно»исследовательский институт Гипроникель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМОВЫХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошковых сплавов системы железо -хром.

Известен способ получения феррохромовых порошков, заключающийся в смешивании исходных окислов, нх восстановлении и последующем измельчении продукта. Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и отсутствие однородности химического состава получаемых порошков.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения металлических порошков, включающий приготовление окислов их автоклавным тб осаждением из раствора солей при повышенном давлении кислорода, последующее восстановление окислов и измельчение продукта.

Ъ

Нри этом осаждение осуществляют при теме. пературах, превышающих 300 С. Недостат-,щ ком данного способа является высокая степень неоднородности химического состава полученного порошка.

Предложенный способ отличается от иэвестного тем, что, с целью повышения од-. 23

2 норопности химического состава порошков, осажценне окислов хрома н железа осуществляют совместно из раствора солей метало лов при 120-300 С, при этом соотношение хрома и железа в растворе выбирают в

1,2-1,6 раза превышающим соотношение этих металлов в порошках.

Предложенный способ осутцествляется следующим образом.

Раствор, содержащий 17,1 г/л хрома и

30,5 г/л железа в виде сернокислйх соо лей, нагревают в автоклаве до 200 С. Ilap» циальное давление кислорода составляло

5 ати,, продолжительность нэотермической выдержки 2 ч. После окончания процесса осадок отделяют на .вакуум-фильтре и промывают водой. Влажность полученного осадка 14,3Ъ, содержание хрома в нем 12,65%, железа 31,6%.

После восстановления в атмосфере водорода получены окатыши феррохрома с содержанием хрома 26, 1"ь, остальное - железо.

Окатыши подвергают иэмельчению и рассеву. Полученный порошок феррохрома обладает высокой степенью однородности по химичес611717

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Полионова Техред С. Беца Корректор П, Макаревич

Заказ 3348/12 Тираж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кому составу. Содержание хрома в исследо ванных порошках соответствует, .ожидаемому и равно 1-54%, Применение предложенного способа по; воляет получать порошки высокого качества из сернокислотных растворов некондиционного хромистого сырья и других отходов.

Формула изобретения

1О

Способ получения феррохромовых порошков, включающий автоклавное осаждение окислов из раствора сульфатных солей при повышенном давлении кислорода, последующее восстановление окислов и измельченне продукта, отл и чаю шийсятем, что, с целью обеспечения заданного химического состава, осаждение окислов хрома н железа осуществляют. совместно из раствора солей металлов при 120-300 С, при этом соотношение хрома и железа в исход ном растворе выбирают в 1,2-1,6 раза превышающим соотношение этих металлов в и ор ошках.