Теплоотвод для предотвращения перегрева деталей конструкций при сварке

Теплоотвод для предотвращения перегрева деталей конструкций при сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И "-Н..И-.

И ЗОБ РЕТЕ Н Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 611747

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09. 11.76 (21) 2418868/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.06. 78. Бюллетень №23 (45) Дата опубликования описания Я9 О „ (51) М. Кл.

В 28 К 87/00

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.791. .03 9(088.8) И. М. Блинчевский, К. И. Леоыты.в и В. Д. Пешехонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕПЛООТВОД ДЛ Я ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕГРЕВ ..

ДЕТАЛЕЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИ СВАРКЕ

Изобретение относится к технологическим приспособлениям, используемым при сварке, и может быть применено при сварке сборочных единиц, детали конструкции которых необходимо предохранить от перегрева, например при сварке гермовводов, содержащих элементы конструкции из стекла.

Известны теплоотводы, выполненные, например в виде медных пластин, колец, прижимаемых к деталям конструкции, которые надо предохранить от перегрева при сварке (1). lo

Недостаток известных теплоотводов, выполненных из сплошных медных деталей, состоит в том, что из-за интенсивного тепловыделения в процессе сварки и относительно невысокой теплопроводности теплоотвода градиент температуры по теплоотводу получается очень большим и использование для поглощения тепла материала тсплоотвода осуществляется недостаточно эффективно.

Известен теплоотвод для предотвращения перегрева деталей конструкции при сварке, со- 2О держащий герметичный сосуд с охлаждаюгцей жидкостью, фитиль, размещенный в сосуде в контакте с поверхностью рабочей стенки (2).

Цель изобретения — повысить интенсивность охлаждения деталей конструкции. 25

Это достигается тем, что теплоотвод снабжен набором трубок, закрепленных в сосуде над уровнем жидкости перпендикулярно его дну, спорикасающихся между собой боковыми поверхностями и выполненных из материала с повышенной теплоемкостью и теплопроводностью.

При размещении участка нагрева соответственно дну трубы теплоотвод снабжен поддоном, размещенным между набором трубок и уровнем жидкости, выполненным в виде воронки с трубкой, помещенной в охлаждающую жидкость, а пучок трубок установлен в сосуде с зазором по периметру.

На фиг. 1 изображен предлагаемый теплоотвод; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения.

Теплоотвод содержит герметичный сосуд с охлаждающей жидкостью 2 и фитиль 3, контактирующий с поверхностью рабочей стенки.

Внутри сосуда 1 над уровнем жидкости закреплена решетка 4, на которой установлен набор трубок 5, выполненных из материала с повышенной теплоемкостью и теплопроводностью, например из меди, соприкасающихся между собой боковыми поверхностями. Гермоввод 6 со стеклянной диафрагмой 7 соединен сварным швом 8 с деталью 9.

Размер) < отверстий в трубках выб)<рают достато(по большими, так, чтобы сумма силы тя>к(сти и силы, определяемой пер(пядом давлений пара у торцов набивки, была больше

K2fIIH«i.7ÿðíûõ cH;I и образующийся в отверстиях трубок конденсат мог свободно стекать вш<з.

Это условие обеспечивается при диаметре пор

2 --6 мм.

Зя счет вы (сляемого при сварке тепла, Ifo;I,водимог<) к те(< lotsoH трубе от сосуда 1, содержа lit(I sl I3 ))Орах (1)итиля 3 жидкость пеня ря T ся, и ее itяр, перемещаясь вниз, конденсирустся на стенках трубок 5 на внутренней поверхности сосуда 1, отдавая им тепло. Образующийся конденсат стекает вниз, затем фитилем 3 жидкость подается к участку подвода гепля н вновь испаряется.

Фор.<<ула изобретена»

Таким образом, цикл циркуляции теплоносителя зах1ыкается. Так как стенки трубок 5 тонкие и выполнены из материала с высокой тен 7otlðotso7íoñòüþ, термическое сопротивление пере<и)су теплы к трубкам мяло, поэтому при достаточно большой теплоемкости трубок температура сосуда 1 и предохраняемой от псрегр(ва детали увеличивается незначите.7ьНО.

Теплоотвод, показанный на фиг. 2, работает аналогично. Здесь нижний торец набивки закрыт воронкообразным кожухом 10, поэтому

tfO,gffHI3I(1IOlfI HHCSt CHif3V Il(ll. HP )tCfil,tCT CTCI4BHfII(> конденсата ttu стенкам трубок. Пар iio зазору диаметром 1 5 мм между трубками н ))негр litt(é степкой сосуда поступает к верхнему торцу трубок 5, а зятем течет вниз, (ofigcitcHрхя(ь пя сто<и(ах трубок. Образующийся Koll2 4

>»иг „<

4)иг t

<<г. 2 (оста<) Л. ННKIITIII<

1ехрел(? .1у) >н;Isi <;орректор l!. Г,)>..н:<

Тир<1>к 1 )<)3 11олписнос

Р(.1«к гор . !. 11;)р»

t1Hpti l4 Ос?д(>рс)В<нно"A кг<< <г(га (2 В(а Минн<1,<; > г« 1.

;10 леаа)н нзг>г>пег< и нй II о гк р Вв ) я! 1ЗО)З5. Москва, Ж-ЗЗ), а) н>с>.н)I наб., л. 4<В) Фн.! I«ë П11П:. П « i e! I I », г. V>Iл, ул. !!рос ктнан, .1

1(. плоотвод, из(я)раж(н<(ый ll;I фп .. .. (оIIO,7lIHT(IhIIO сод(»pil(tf г по I7OII 10 в<и по :ii(. иный в виде воронки с трубкой, пом ill(иной в охлаждакнцую )Kèäêîñòü 2, я пу I<;к трубок 5 установлен в сосуде 1 с зазором Ilо периметру.

Б дан<ром случае теплоотвод пред<газ(гя <еп для предохранения подшипников OT Ifco(гр(вя прп

<. В Я () K(. денга г попадает is воронку 10 и стс):яст I7<»icff в нижHK)fo часть тепловой трубl>l.

Ilo сравнению со сплошными медными те 70отводами предлагаемый теплоотвод увеличивает интенсивность отвода тепла, гго позволяет снизить температуру охлаждяемых элементов конструкции свариваемых деталей. По сравнению с теплоотводами. чс1)ез которые прока чив ается охл я ждак>ща я ж идкость, предл агасмый теплоотвод проще в эксплуятзции, так как отпадает необходимость 13 трубопроводах, соединяющи.(теплоог(3од с напорной If сливной мя гистралями.

1. Теплоотвод для предотвращения перегрева деталей KottcipyKttitlf прп свярк<, содержащий герметичный сосуд с Охлаждая>щей жидкостью, фитиль, размещенный в сосуде в контакте с поверхностью рабочей стенки, отлича)о((<айсг(тем, что, с целью повышения интенсивности Охлаждения деталей конструкции, он снабжен набором трубок, зякрепленныx в сосуде над уровнем жидкости пер<и <дикулярно к его дну, соприкясак)шихся между собой ооКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ Ма25 <ерпала с повышенной теплоемкостью и T(. II, оп роводностьк).

2. Теплоотвод по ll. I, отличи ои(ит» тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения деталей конструкции при рязме<цении участка нагрева соответственно дну трубы, ® теплоотвод снабжен поддоном, размещенным между набором трубок и уровне)t ;кидкости, выполненным в виде воронки с трубкой, помещен)гой в охла>кдя)огцую жидкость, а г<учок трубок установлен в сосуде с зазором по периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ ¹ 3194942, кл. 219 — 124, 1965.

2. Елисеев В. Что такое тепловая трубя.

40 М., 1971, с. 37.