Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий

Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСИУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 13. 01.77(2! }2444079/25-08 с присоединением заявки Ж (23} Приоритет (43} Опубликовано 25 06.7Вбюллетень Л 23

2 (51} И. Кл.

В 23 6(37/00

В 23 B 39/16

Гасударстеенна1Й комитет

Совета Ииниотроа СССР оо делам изооретение и открытий (53) УДК

621.952. 5 (088.8) (45) Дата опубликояалия описания 17.05.78 (72) Автор изобретения

Н.Д. Рейнгольд

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (7!} Заявитель (54) AÃÐEÃÀT1161É МНОГОШПИНДЕПЪН61И СТАНОК

ДЛЯ OBPAEOTKH ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станкостроения и в частности к агрегатным станкам.

Известны многошпиндельные станки для обработки отверстий, содержащие станину и установленную с возможностью перемещения силовую головку со шпиндельной коробкой, в которой имеются группы шпинделей, предназначенные для обработки и имеющие каждая свой независимый привод (11, )0.

Недостатком этих станков является сложность их конструкции и необходимость затрачивать дополнительное время на работу частью шпинделей, работающих в другом цикле. 15

С цепью повышения производительности предлагаемый станок снабжен, установленным на станине упором и размешенным на шпиндельной коробке механизмом обратно- 20

ro рабочего хода, по крайней мере, одного из шпинделей, выполненным в виде связанных между собой шестернял и пиноли,снабженнои рейкой, и скалки, контактирующей с упооом. 25

На фиг. 1 изображен станок, общий виф на фиг. 2 - шпиндепьная коробка со шпин делями и упор, продольныи разрез; на фиг.3 - поперечный разрез по А-А на фиг.2; на фиг.4 - циклограмма станка.

Станок включает силовую головку 1, подвижно установленную на .направляющих станины 2. К силовой головке 1 крепится шпиндельная коробка 3 со сверлильным 4 и расточным 5 шпинделями. Рабочий ход шпинделя 4 (по1 чертежу ) - вниз, ра бочий ход шпинделя 5 (по чертежу )в ве рх.

Шпиндель 5 установлен в пинопи 6, имеющей рейку 7, находящуюся в зацепле нии с шестерней 8. Шестерня 8 посажена на валу 9 с шестерней 10. Вал 9 установлен в шпиндельной коробке 3 в подшипниках. Соотношение количества зубьев шестерен 8 и 10 влияет на величину минутной подачи пиноли. 6. Шестерня 10 находится в зацеплении с рейкой скалди 11. Скалка

1 1 имеет бурт 1 2, в которы и упирается пружина 13, служащая для возврата пино611760 ли 6 в исходное положение, регупируемой втулкой 14.

На станине 2 укреплен упор 15. Станок содержит также привод 17 поперечной подачи оправки 16 с расточным резцом и обрабатываемую деталь 18.

На циклограмме обозначены индексами:

Ell- быстрый подвод инструмента; РП-рабочая подача; БО- быстрый отвод инстру) мента.

Работа станка происходит следующим образом.

Прн быстром подводе силовой головки

1 по направляющим станины z (на цикло грамме БП) шпиндель 4 подюдит сверло к детали 18, оправка 16 с расточным реВ» цом входит в отверстие детали 18, а скалка 11 подходит к упору 15. Затем происходит переключение хода головки на рабочую подачу на циклограмме - РП).

Расточный резец выдвигается из оправки 16 приводом 17, начинается процесс обработки отверстий. В атот момент когда скалка 11 коснется упора 15, .она остановится, а дальнейшее движение силовой гс - д ловки 1 вызывает обкатывание шестерни

1О по рейке скалки 11. Это приведет к вращению вала 9 с шестерней 8 и обратно-. му движению пиноли 6 со шпинделем 5 и оправкой 16. 30

Таким образом, при прямом ходе силовой головки 11 происходит одновременный прямой ход сверлильного шпинделя 4 и обратный ход расточного шпинделя 5. Регули-. ровка длины обработки обратным ходом осу- 3s ществляется втулкой 14 и упором 15.

После окончания рабочей подачи оправка

16 с резцом убирается и происходит быстрый отвод (обратный ход) силовой головки 1 (на циклограмме - БО). При этом сначала пиноль 6 под действием пружины

13 и собственного веса опускается до касания буртом 12 втулки 14, а затем пи ноль будет двигаться вместе с коробкой 3.

Г1рименение предполагаемЬго агрегатного многошпиндельного станка для обработки отверстий позволит повысить производительность за счет совмещения времени работы шпинделей, рабочие подачи которых имеют противополсжное направление и осуществляются от одного движения жловой головки.

Формула изобретения

Агрегатный миогошпиндепьный станок дпя обработки отверстий, содержащий станину и установленную с воэможностью перемещения сиповуюгоповку со шпиндепьной коробкой,о т— и и ч а ю шийсятем, что,сцепью повышения производительности станка, он снабжен установленным на станине упором и размещенным на шпиндельной коробке механизмом обратного рабочего хода по крайней мере одного иэ шпиндепей,выпопненным в виде связанных между собой шестернями пиноли, снабженной рейкой, и скалки, контактирующей с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Авторское свидетельство СССР № 118684, кл. В 3 В 39/16, 1956 .

611760

@1/7, т

ЦИИИПИ Заказ 3353/15 Тираж 1263 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 роектная,