Способ получения фтористого кальция

Способ получения фтористого кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеатскна

Соцналнстнческнк

Реснубннк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮИЛЬСТВУ (и)611887 (Й) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.06.7 6 (21) 2368430/23-26 с присоединением эаявки №(23) Приоритет; (43) Опублнковано25.06.78.Бюллетень №23 (51) M Кл

С 01 F 11/22

Гааударствеввй камвтет

Саввта аавиветреа СССР ва делам кэабретаккк в аткрнткк (53), УДК546.161 (088.8) (4S) Дата опубликования опнсання08.06.78 (72) Автор нэобретення

В. К. Фомин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО КАЛЪБИЯ

Изобретение относится к способам получения фтористого кальция.

Известен способ получения фтористого кальция путем обработки карбоната кальция раствором фтористого аммония при нагревании и в присутствии олеиновой кислоты, отделения осадка, промывки н сушки его (1).

Однако в качестве кальцийсодержаше

ro сырья берут чистый карбонат кальция, а процесс получения фтористого кальция ведут при нагревании и в присутствии олеиновой кислоты.

Известен та. å способ получения фториотого кальция путем обработки фосфогипса раствором фтористого аммония, отделения осадка, промывки и сушки его (2

Однако содержание основного вещества в продукте невысоко (88-89%}.

Белью изобретения является повышение содержания основного вещества в продукте и расширение сырьевой базы.

Предлагаемый способ получения фтористого кальция заключается s обработке фторгипса раствором фтористого аммония, 2 отделении осадка, промывке и сушке его. Про4 цесс проводят при 60-100 С в течение

20-40 мин.

Отличительным признаком способа является то, что в качестве кальцийсодержашего сырья применяют фторгипс и процесс ведут при 60-100 С в течение 20-40 мин.

Укаэанное отличие позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до 92-94% и использовать в качестве каль . цийсодержащего сырья-фторгипс-откод производства при получении безводного фто ристого водорода или плавиковой кислоты.

Пример 1. 520,0 г раствора фто тб ристого аммония, содержащего 20% NfkqF, подают в водную пульпу фторгипса, содержащую 182,5 г сульфата кальция, 5,3 r карбоната кальция, 6,4 г фтористого кале ция, около 5,8 г примесей. в видеЯ Оа и р 100 r воды. Процесс протекает при 60 С с перемешиванием в течение 40 мин. 06 раэовавшийся осадок, основное содержание которого составляет фтористый кальций (105-109 г),отфильтровывают, промывают и

2ф после сушки получают продукт с содержа611887

Составитель А. Кудинова

Редактор О. Кузнецова . Техред 3. Фанта Корректор А. Власенко

Заказ 3392/24 Тираж 655 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Пятнает» г. Yvrenan . и ... A

3 нием Cagg 92-94%, Са$0 3-5% и

R О остальное.

Фильтрат и промывные води, содержащие около 175 г (МКц) И и около 560 г води, направляют на упарку для получе5 ния удобрЬния.

Пример 2. 520,0 r раствора фтористого аммония, содержащего 20% NH F, подают в водную пульпу фторгипса, содержащую 182,5 r сульфата кальция,5,3 r карбоната кальция,6,4 г фтористо о кальция,около 5,8 г примесей в виде R>Og и 100 r воды. Процесс протекает при 100 С с пе, ремещиванием в течение 20 мин, Образовавl5 шийся осадок, основное содержание которого составляет фтористый кальций (107 г), отфильтровывают, промывают и после сушки получают продукт с содержанием CaF>

93„е94 % Са$0ц3 4% и В О остальное.

Фильтрат и промывные воды содержат около 180 г (КНч ЬОч и около 640 г воды, их направляют на упарку для получе ния удобрения.

Полученный фтористый кальций может

5ыть использован вместо плавикового шпага для получения фтористого водорода сернокислотным способом.

Формула изобретения

Способ получения фтористого кальция путем обработки кальцийсодержащего сырья раствором фтористого аммония, отделения осадка, промывки и сушки последнего, о тличающийся тем,что, спелые повышения содержания основного вещества в продукте и расширения сырьевой базы, в качестве кальцийсодержащего сырья применяют фторгипс, а процесс проводят при

60-100 С в течение 20 -40 мин.

Источники информации, принятые во вни« мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

% 109043, кл. С 01 Р 11/22, 31.03.56.

2. Авторское свидетельство СССР

% 189809, кл. С Ol F 11/22, 04.03.65.