Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука
Патент 611913
Авторы
Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ, (11) б11913
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2420134/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78. Бюллетень 3й 23
f45) Дата опубликования описания 23.05.78 (51) М. Кл.
С 08 1 9/00
С 08 К 5/42
Гасудорстеенный комнтет
Соната Мнннстроо СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК
678.4 (088.8) (72) Авторы изобретения
E. М. Моторина, Н. Г. Колядина, К. С. Посланиикова. С. В. Шабес и М. 3. Рахман (71) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО
КАУЧУКА
13,2 — 15,2
6,0 — 7,0
75,9-79,0
Диеновый каучук
Печная сажа
Окись цинка
Алкилсульфонат диметилбензилгидра энни я
0,3 — 0,4
Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке теплопроводной резиновой смеси и резин из нее на основе диенового каучука.
Известна вулканиэу емая резиновая смесь иа основе диенового каучука, включающая наполнитель — печную сажу и окись цинка (последнюю вводят в количестве 30 — 55 вес.%) (1).
Коэффилнент теплопроводности резиновой сме- 1 си и резины из нее составляет 0,25 — 0,45 вт/м град, что является недостаточным для теплопроводных резин (резиновых смесей) .
Цель изобретения — повышение теплопроводности резиновой смеси и резины из нее.
Это достигается тем, что резиновая смесь дополнительно содержит алкилсульфонат диметилбензилгидраэиния при соотношении компонентов, вес.%:
Сочетание окиси цинка с алкилсулъфонатом диметилбензилгидразиния в таком соотношении обеспечивает получение резины, обладающей комплексом высоких теплопроводных свойств, хороших физико-механических, эластичных, а также технологических характеристик смеси и обеспечивает воэможность переработки последней с высоким уровнем наполнения на обычном оборудовании резинового производства..
В табл. 1 приведены составы резиновых смемй.
Вулканизацию предлагаемых резиновых смемй (смеси _#_7P 1, 2, 3) проводят при температуре 151 С в течение 30 мин.
В табл. 2 приведены свойства резиновых смесей.
Приведенные в табл. 2 данные показывают, что предлагаемые резиновые смеси обладают высокой теплсароводностью — коэффициент теплопроводности составляет 1 00 — 1,33 вт/и град, что примерно на 250 — 400% превышает теплопроводность известной резиновой смеси, и хорошими прочност ными и эластичными свойствами.
Кроме того, предлагаемые резиновые сжси могут перерабатываться на обычном оборудованги
611913
1О
Содержание материалов, вес.%
Наименование материалов
J смесь де 1 . смесь У 2 смесь М 3
5,6
6,1
7,9
0,5
0,3
0,1
8,4
0,4
0,3
0,2
9,1
0,5
0,3
0,2
0,4
79,0
5,9
0,6
0,4
77,8
6,2
0,7
0,3
75,9
6,8
0,8
Таблида 2
Фактические показатели
Наименование показателей
I звестная смесь
50 42
200 170
58.
250
88
82
52!,33
1,16
0,24 — 0,45 1,00
13,2 — 15,2
6Р— 7Р
75,9-79,0
Формула изобретения зО Диеновыйкаучук
Печная сажа
Вулканиэуемая резиновая смесь на основе Окись цинка диенового каучука, включающая печную сажу и Алкилсульфонатокись цинка, отличающаяся тем, что, диме тилбензилгилразиния 0,3-0,4 с целью повышения теплопроводности резиновой Источники информации, принятые во внимась4еси и резины из нее, смесь дополнительно со- ние при экспертизе: :ржит алкилсульфонат диметилбензилгидразиния 1. Кошелев О, Ф, и др. Общая технология при соотношении компонентов, вес.%: резины. M., "Химия", 1968, с. 241.
ЦНИИПИ Заказ Э398/25 краж 641 Подписное
Фнлиал ППП "Патент, г» Ужгород, ул. Проектная,4 резинового производства, легко формуются и шприцуются„обеспечивают получение резинот хнических деталей (РТД) сложной конфигурации, в том числе тонкостенных формовых РТД толщи. ной 0,5 — 0,7 мм, Для изготовления резиновых смесей применя,ют доступнью материалы.
Предлагаемая резиновая смесь дешевая — стоимость 1 кг составляет 0,70 руб.
За счет больших количеств наполнителя используется небольшой процент каучука в резиновой смеси.
Высокие теплопроводные свойства РТД, изготовленных из предлагаемой резиновой смеси, Иэопреновый каучук
СКИ вЂ” 3
Syraдиен-нитрильный каучук СКН вЂ” 18M
Перекись (пероксимон F — 40)
Кислота стеариновая
Неоэон "Д .
Алкилсульфонат диметилбензилгидраэиния
Окись цинка
Печная сажа (марки ПМ вЂ” ДОЭ)
Масло ваэелиновое
Предел прочности ьри разрыве, кгс/смз
Относительное удлинение прн разрыве,%
Относительное остаточное удлинение после разрыва %
Твердость Ilo твердомеру ИСО, международные единицы
Условно-равновесный модуль, к ге/смз
Коэффициент теплопроводности, вт/м град(резиновой смеси и резины иэ нее).
4 обеспечивают надежную работу различных устройств, в которых требуется. интенсивный отвод тепла, при надежном тепловом контакте системы охлаждения с охлаждаемыми узлами сложной конфигурации, например систем охлаждения в устройствах больших ЭВМ.
Высокие теплопроводные свойства предлагаемой резиновой смеси позволяют изготавливать при данной величине коэффициента теплопроводности меньшие по толщине и, следовательно, по весу
РТД и интенсифицировать процесс вулканизации резино-технических иэделий за счет сокращения времени их прогрева, что особенно важно при производстве массивных, толстостенных РТД.
Таблица 1