Способ получения волокна из луба конопли

Способ получения волокна из луба конопли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и.» le < ж )Ъ. н.. ос,ця .;.оtе ° а <.f,f Д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеьоз Севьетсиим

Социапистиьесиия

Реепубпии (Ii) 611950 (63) ДОПОЛИИтЕЛЬноЕ К аВт. СВИд-Ву

2 (51) М. Кл. (И) Заявлено 200176 рЦ2319115/ гз-о5 с присоедииеииеяв заявки,%(23) Приоритет (43) Опубликовано 2506786ьоллетеиь 3É23

Г) 0) С 1/îã

Геввирвтвеяяи1 яеавтвт веввтв Мяяявтрев ВЮ вв двяьа вэвбеьтеяМ я етярмтяв (53) УДК 677 ° 1.021 ° 26 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия 270 78 (72) Авторы изобретения

С.В.Хайнурова,. Н.Н.Осипова, П.A.Ãåêêåð, В.С.Пронькин, A.Л .Сизова, К.В.Семенович и Л.Ф.Муравьева (7!) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИВ ЛУБА КОНОПЛИ

Изобретение касается первичной обработки лубяных культур для получения из них волокон °

Известен способ получения волокон из луба льна, включающий щелочную 5 варку, отбелку в растворе перекиси водорода, промывку, кисловку и сушку с последующей обработкой по известной технологии )1

Другой известный способ получения 10 волокон из луба грубостебельных культур включает пневмомеханическое рыхление химически облагороженного волокна (2

Известен также способ получения 15 лубяной ленты путем химической обработки, промывки и сушки, причем в процессе сушки ленту вытягивают и пределах 3-50% $3)

Вытягивание ленты в процессе сушки 20 способствует устранению склеенности, но при этом не достигается .упрочнения структуры волокна, так как волокно находится в ленте в свободном состоянии .. 25

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой, кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110130t сушку и мягчение f4) .

Однако согласно укаэанным способам невозможно получить волокно из луба конопли высоких номеров с достаточно хорошими физико-механическими показателями. Прочность волокна недостаточна. Кроме того, наблюдаются такие пороки, как склееность, шишки, зажгученность, заузливание, прядильная способность волокна невысокая.

Цель изобретения — получение волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойствами.

Это достигается тем, что луб после варки подвергают отмочке в воде при

30-40 С в .течение 1-2 мин., после трепавия с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода — 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натрия — 3/4 и смачиватель -0,5-0,7 г/л, при 9598 С в течение 10-12 мин, а после змульсирования проводят .пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременным вытягиванием на 1-2%.

Введение отмочки после щелочной варки способствует удалению склеивающих волокно веществ и щелочи, причем

611950.одновременно волокно охлаждается, вследствие чего оно приобретает упругость и выдерживает последующую механическую обработку, не разрушаясь.

Разработанный режим обработки в растворе перекиси водорода в сочетании с другими операциями,в том числе со

5 щелочной варкой, способствует достижению оптимальной степени элементаризации волокна и повышению его прядильной способности. Вытягивание велокна на 1-2% с одновременной сушкой 10 (что соответствует величине усадки в процессе сушки в свободном состоянии) упрочняет структуру волокна.

Пример. Луб конопли с мяльнотрепального агрегата подают в вароч- 15 ный аппарат, содержащий раствор кальцинированной соды с концентрацией 57г/л, и обрабатывают при 98-100 С 3) мин. Вареный луб подвергают сначала отмочке в воде при 30-40 С в течение 20

1-2мин, а затем трепанию с одновременной промывкой на трепально-промывной машине АЛВ. После промывки волокно отжимают и подают в варочный аппарат, где его обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-.

1,0 г/л (в расчете на активный кислород), силикат натрия — 3-4 г/л и смачиватель — 0,5-0,7 г/л, при 9598ОС в течение 10-12 мин. После кисловки в растворе уксусной кислоты с о концентрацией 1,0-2,0 г/л при 30-35 С в течение 30-40с .. волокно эмульсируют водным раствором, содержащим алка-. мон ОС вЂ” 0,25-0,3 г/л и антистатик

ОС вЂ” 0,5-0,7. г/л при 70-80 С.

Мягчитель — алкамоы ОС придает волокну блеск, тяжеловесность маслянистость, мягкое, слегка хрустящее туше.

Использование антистатика ОС улучшает переработку волокна на приготовитель- 40 ных машинах, устраняет налипание на вытяжных цилиндрах и снижает процент угаров в прядении. После эмульсирования волокно отжимают до относительной

45 влажности 110-130% и подвергают пневмомеханическому рыхлению под воздействием горячего воздуха, подаваемого из сопел под давлением на вертикально свисающие волокна, перемещаемые транспортером в зажатом состоянии.

Воздух разбивает горсти на тонкие параллелизованные пряди, что позволяет почти полностью устранить склеенность и повысить выход дорогостоящего чесаного волокна. Кроме того, пневморыхление хорошо подготавливает волокно к последующему вытягиванию и позволяет избежать жестких режимов при мягчении:

Разрыхленное волокно подают в камерную сушилку С ЛГ . — 210 Л..

В первой сушильной камере волокно натягивают закреплением комлевых и вершинных частей и вытягивают на 1-2%, что соответствует величине его усадки при сушке в свободном состоянии.

Вытягивание устраняет деформационные изменения в структуре элементарного волокна и тем самым восстанавливает его природную прочность. Затем волокно сушат до остаточной влажности

8-10% и мягчат на мягчильной: машине типа МИ-50.

В таблице приведены сравнительные показатели физико-механических свойств волокна, полученного из луба конопли согласно предложенному и известному способам, а также пряжи из этих волокон.

Согласно изобретению получают волокно с метрическим номером 150-190, а пряжу — 5,5-9,0. Согласно известному способу можно получить волокно лишь с метрическим номером 50-60, а пряжу — 0,27.

Таким образом, изобретение позволяет получить волокно из луба конопли высоких номеров с улучшенными физикомеханическими свойствами и повышенной прядильной способностью. х хейх ож

0 о к

О о A (Ъ гч о ф

x o ох 3:»э

l6 у)

ОДП 0, ж в к . н эаео

O I a * r о. о

Ь

0Ъ

Ч х

Ц э н ф о

П о о о г- а

Ф Ъ

4 о

Р о о к о

Ф о

Ц о о о (Q LA

Д е н

ZI О хжо оеж ю4 О\

М л

1 а Ах,». g X do о ч

М М ч3 СЧ о

Ф C ож э цжхн ц

ОМООЭ 0 одное эо ем

Ф Р а < а D о а

Ю М 3 1О о о сч

РЪ -4 ц х о ее е жн Д5 н ооо аîr джх в о а

Ch СЧ 4 РЪ х 0 э о х о

v о

И Х 0

U 0NI

> е Ъ g I6

> ах

1 ь

N I Д ц z I»

VeD е w o и х

611950 о

Е I Ba х о ю

cc э3 ажко эжо хэоо

Ц М ав о

О ° х P,III V

u f

o pl x лещх

©ае х ох

О оэ хеа хож —

* х е ° х

0 М 4 < Ъ

3, 3

ohio ee аол н х »

ФЮФИ цех ° о ххах жа О

Ц Х с жоо э о а хй хх ои ж о е х

В5оэ оаео й:ек6 одах о ma ххахн

t6 0 д о.е хо -х3 хo х а> оа е evao

А, Ц Ц ико -I охах х х о юэ х х х хкхо! хехео ооюож ф а а

lII а а э ой

ДЦ»

I OаХ0 °

vomg, ot- ох ж gхх э Ф е ж е а хжо 5хх 1

OOy III e

611950

Формула изобретения

Состав итель Т. Смирнова

Редактор T..!àã ðåéåëüíàÿ Техред М,.!!евицкая Корректор A.Âëàñåíêî

Заказ 3409/27 Тираж 574 Подписное

UHHH0H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий !

l 30 35, Москва, ж-35, Раушская наб., д ° 4/5

Филиал ИИИ Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой, кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110130%, сушку и мягчение, о т л и ч аю шийся тем, что,с целью получения волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойст вами,луб после варки подвергают от" мочке в воде при 30-40 С в течение

1-2 мин, после трепания с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода — 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натрия — 3-4 г/л и смачиватель — 0,58

0,7 г/л, при 95-98 С в течение 1012 мин, а после эмульсирования проводят пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременным вытягиванием на 1-2% °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 97797, кл. 8 01 С 1/02, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР у 526686, кл. D 01 В 1/16, 1974, 3. Авторское свидетельство СССР

9 500292 кл. 9 01 С 1/02, 1974 °

4. Экспресс-информация, сер.A. Нереработка льносоломы и стеблей .коноп-!

5 ли на луб, М., ЦНИИТЭИ легпром., 1973, с.6-9