Полимерная пресскомпозиция
Патент 612501
Авторы
Полимерная пресскомпозиция
Иллюстрации
Реферат
ип 6I250I
I (.
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2388381/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2
С 08L 61/10
С 08J 5/14
ГосУдаРственный комитет (23) Приоригет по делам изобретений (43) ОпУбликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УДК 678.632 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 30.06,79 (72) Авторы изобретения В. А. Варламова, И. М. Захарова, Г. П. Козлова, Л. А. Ватутина, В. Б. Голкин, Д. И. Шанина, Н. Д. Коршунова, Н. Б. Черняк, А. И. Павлов, Л. Н. Кузнецов, Б. H. Митюхин, Ч. Г. Агаев, А. Я. Аронин, Л. P. Горелов и Б. И Матвеева (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к области фрикционных материалов, применяемых для изготовления деталей тормозных узлов легковых и грузовых автомобилей, тракторов, грузоподъемных машин и других транспортных средств.
Известна полимерная композиция фрикционного назначения, включающая фенольное связующее, асбест и барит (1).
Материалы на основе этой композиции обладают высокими фрикционными свойствами, однако имеют сравнительно низкую износостойкость.
Цель изобретения — повышение износостойкости.
Это достигается тем, что в качестве фенольного связующего она содержит гексафенолдикрезолксиленольную смолу или ее смесь с бутадиен-нитрильным каучуком при соотношении соответственно 1: 2,5 — 5 при следующем соотношении компонентов вес. %.
Полимерное фенольное связующее 16 — 25
Асбест 29,9 — 41,6
Барит 15 — 40
Полимерную пресс-композицию готовят методом сухого смешения в резиносмесителе. Изделия формуют при температуре
10 180 — 200 С и удельном давлении 600—
1000 кгс/см2. Время отверждения 1 — 2 мин на 1 мм толщины изделия.
Предлагаемая полимерная пресскомпозиция превосходит известную по износостой15 кости в 1,4 раза при сохранении основных фрикционных характеристик.
В табл. 1 приведены примеры рецептур известного и предлагаемого прессматериалов. В табл. 2 — их фрикционные и изно20 состойкие хар актер истики.
612501
Таблица 1
Содержание компонентов, вес. %
Предлагаемый пресс-материал
Известный прессматериал № примера
Наименование компонентов
13 — 15
Анилинофенолформальдегидная смола
18,0
Гексафенолдикрезолксиленольная смэла (ГФДК)
Бутадиен-нитрильны и каучук
Асбест
16,0
6,0
6,0
13,0
15,0
25,0
14,0
29,9
14,0
29,9
28,0
10,0
3,0
40,0
15,0
3,0
38,0
17,5
38,0
20,0
30 — 45
11 — 20
40,0
41,6
38,0
20,0
33,4
10,0
5,0
10,0
5 — 15
15,0
15,0
10,0
5,0
10,0 до 5
6 — 14
4,0
4,0
5,0
2,1
5,0
5,0
2,0
5,0 до 3 до 5
5,0
5,0
1,0
4,0 до 0,5
0,5
Таблица 2
Предлагаемый пресс-материал
Известный прессматериал № примера.
Наименование показателей
Твердость, мм
Коэффициент трения
25 — 40
0,45 — 0,55
15 25 15 — 27
24 — 32
0,45—
0,55
26,1
42 — 47
0,49—
0,55
26,4
50 — 58
47 — 56
0,48—
0,54
26,8
0,51—
0,55
30,0
0,55—
0,62
25,9
0,43—
0,45
37,3
0,51—
0,55
33,7
47,7
0,24
0,166
0,17
0,17
Проходят испытания в натуральном узле шахтных подъемных машин
0,145
Формула изобретения
Полимерная пресс-композиция, содержащая фенольное связующее, асбест и барит отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, в качестве фенольного связующего она содержит гексафенолдикрезолксиленольную смолу или ее смесь с бутадиен-нитрильным каучуком при соотСоставитель И. Гинзбург
Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская
Редактор Л. Письман
Заказ 1145/1 Изд. № 398 Тираж 590 Подписное
НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Барит
Железный порошок
Медный порошок
Бронзовая стружка
Окись алюминия
Железный сурик
Сера
Графит
Дисульфид молибдена
Кремнийорганическая жид кость
Интенсивность износа при испытании на лабораторной машине трения, см "/кгм 10т
Износ при испытании на инерционном стенде в дисковом тормозе автомобиля
ВА3-2101, мм ношении соответственно 1: 2,5 — 5 при следующем соотношении, компонентов, вес. 7а:
Фенольное связующее 16 — 25
Асбест 29,9 — 41,6
Барит 15 — 40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 359954, кл. С 08G 37/14, 1972.