Конусная дробилка

Конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

J г

t г г (ii) Й2Ф2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеаэ Вятский оцнаннстнчеснщ

Рес фдик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.76 (21) 2374581/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 07.06.78 (51) М. Кл.2 В 02С 2/04

Государственный комитет

Совета вйинистров СССР но делам нэаоретеннй и открытий (53) УДК 621.9263 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Сперанский, В. И. Варенцов, Б. В. Клушанцев и Л. И. Логак

Всесоюзный научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, а именно к дробилкам, применяемым в промышленности нерудных материалов, цветной и черной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Известна конусная дробилка с устройством, предназначенным только для регулирования размеров разгрузочной щели, состоящим из опоры в виде параллельных пластин, закрепленных на регулировочном кольце. В пластинах имеются криволинейные пазы, в которые установлена ось собачки, причем пазы имеют кривизну, центр которой совпадает с центром вращения кожуха дробилки (1).

Однако такая дробилка недостаточно надежна в работе.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является конусная дробилка, содержащая станину, регулировочное кольцо, неподвижный и подвижный конусы, устройство для регулирования щели с одновременной фиксацией резьбового соединения подвижного конуса и регулировочного кольца, имеющее гидроцилиндры двойного действия, кожух, контргайку и стопоры (2).

Однако установка гидроцилиндров в жестких направляющих требует высокой точности изготовления и чистоты обработки сопрягающихся поверхностей опоры и корпуса цилиндра. Кроме того, в этой дробилке имеет место повышенный износ подпружиненных упоров в месте их контакта с храповым венцом. Реакция храпового венца, возникающая при повороте контргайки, вызывает изгиб гидроцилиндра и его перекос относительно опоры.

Конструктивное осуществление возвратно-поступательно перемещающихся подпружиненных упоров является сложным, что также

1р снижает надежность работы дробилки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе конусной дробилки.

Для этого в конусной дробилке, имеющей

15 станину, регулировочное кольцо, неподвижный и подвижный конусы, устройство для регулирования щели с одновременной фиксацией резьбового соединения подвижного конуса и регулировочного кольца, имеющее гидроцилиндры двойного действия, кожух, контргайку и стопоры, контргайка снабжена кронштейном, несущим на себе стопор, кинематически связанный с кожухом.

При этом контргайка выполнена с проушинами для шарнирного прикрепления штоков гидроцилиндров, кроме того, контргайка выполнена из двух частей — резьбовой и нерезьбовой, причем последняя часть несет на себе стопор и проушины для крепления штоков

30 гидроцилиндров. г

612692

3

На фиг. 1 изображена предлагаемая бонусная дробилка, вертикальный разрез; на фиг.

2 — вид по стрелке А по фиг. 1.

Конусная дробилка содержит станину 1, на которую опирается неподвижное регулировочное кольцо 2, в последнее вворачивается неподвижный конус 3. Зазор между неподвижными и подвижными конусами образует дробящую камеру. На резьбу корпуса неподвижного конуса наворачивается контргайка 4, жестко соединенная при помощи болтов с установочным кольцом 5. Верхняя часть неподви>кного конуса имеет диаметрально расположенные выступы 6, которые входят в вертикальные пазы 7 кожуха 8, на внешней поверхности кожуха имеется храповой венец 9. В зацепление с храповым венцом входят два стопора, выполненные в виде собачек двустороннего действия, из которых одна неподвижная

10, а другая — подвижная 11. Ось неподвижной собачки 10 закреплена в кронштейне 12 неподвижного регулировочного кольца 2, ось подви>кной собачки 11 закреплена на кронштейне 13 установочного кольца 5. Подвижная и неподвижная собачки оборудованы приводом в виде гидроцилиндров 14 двойного действия, обеспечивающим установку собачек в нужном поло>кении. На кронштейне 15 установочного кольца 5 шарнирно крепится штоковая проушина 16 гидроцилиндра 17 поворота, а проушина корпуса гидроцилиндра

18 — на кронштейне 19 неподвижного регулировочного кольца 2. Число гидроцилиндров

17 может быть один и более (на фиг. 2 изображены два гидроцилиндра). Для автоматического получения сигналов при повороте контргайки на регулировочном кольце 2 установлены конечные выключатели 20 и 21.

В гидравлической схеме, обслуживающей дробилку, предусмотрено реле давления.

В рабочем режиме работы конусной дробилки предусмотрены четыре операции: «Расконтривание», «Вниз» (регулировка с уменьшением щели), «Вверх» (регулировка с увеличением щели) и «Законтривание» (фиксация резьбового соединения неподвижного конуса и регулировочного кольца) .

Поворот контргайки 4 и собачек 10 и 11 осуществляется при помощи соответствующих гидроцилиндров 17 и 14. Промежуточное и крайнее положение поворота контргайки 4 определяются двумя конечными выключателями

20 и 21.

При «Расконтривании» контргайка 4 из исходного положения вращается против часовой стрелки на угол а, при последующей регулировке «Вверх», и на угол 2а при последующей регулировке «Вниз». Причем предварительно поворачиваются собачки 10 и 11 навстречу ожидаемому вращению контргайки 4 до упора с поверхностью диаметра впадин храпового венца. Таким образом, неподвижная собачка 10 фиксирует положение кожуха 8 и соответственно неподвижного конуса 3, поскольку выступы 6, размещенные на корпусе

55 конуса, входят в вертикальные пазы 7 кожу- ха 8. Подвижная собачка 11 при повороте контргайки 4 отодвигается выступами храпового венца 9.

Регулировка «Вниз» производится совместным вращением контргайки 4 и неподвижного конуса 3 по часовой стрелке на угол а (из положения II в положение I) Для этого гидроцилиндры поворачивают собачки 10 и 11 по часовой стрелке. При этом подвижная собачка 11 входит в зацепление с храповым венцом 9, обеспечивая тем самым совместное вращение контргайки 4, кожуха 8 и неподвижного конуса 3. Неподвижная собачка 10 при вращении контргайки 4 отодвигается храповым венцом 9. Вследствие этого неподвижный конус опускается на определенную величину. Если требуемый диапазон регулирования щели превосходит величину разового изменения щели, операция регулирования повторяется требуемое количество раз. Для этого неподвижный конус 3 фиксируется неподвижной собачкой 10 способом, описанным выше, а контргайку 4 вращением против часовой стрелки на величину а возвращают из положения I в положение II, подвижная собачка 11 при этом свободно отодвигается выступами храпового венца.

Регулировка вверх производится совместным вращением контргайки 4 и неподвижного конуса 3 из положения I в положение II, для этого производится поворот собачек 10 и 11 против часовой стрелки, при этом подвижная собачка 11, зацепляясь с храповым венцом, обеспечивает совместное вращение контргайки 4, кожуха 8 и неподвижного конуса 3, а неподвижная собачка 10 отодвигается выступами храпового венца 9. Установка контргайки 4 в положение 1 для повторной операции регулирования осуществляется ее вращением по часовой стрелке при фиксированном при помощи неподвижной собачки 10 неподви>кном конусе 3. Подвижная собачка

11 при этом отодвигается выступами храпового венца 9.

«Законтривание» производится поворотом контргайки 4 из поло>кения II и 1 в исходное положение после предварительной установки неподвижной собачки 10 и подвижной собачки 11 поворотом против часовой стрелки в положение, обуславливающее фиксацию неподвижного конуса 3 и разрывающее кинематическую связь между контргайкой 4 и кожухом 8. Окончание операции «Законтривание» происходит после достижения требуемой силы затяжки, определяемой реле давления.

Формула изобретения

1. Конусная дробилка, содержащая станину, регул ировочное кольцо, неподвижный и подвижный конусы, устройство для регулирования щели с одновременной фиксацией резьбового соединения подвижного конуса и регулировочного кольца, имеющее гидроцилиндры двойного действия, кожух, контргайку и

612692 стопоры, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, контргайка снабжена кронштейном, несущим на себе стопор, кинематически связанный с кожухом.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что контргайка выполнена с проушинами для шарнирного прикрепления штоков гидроцилиндров.

3. Дробилка по пп, 1 и 2, отл и ч а ю ща яс я тем, что контргайка выполнена из двух частей — резьбовой и нерезьбовой, причем последняя часть несет на себе стопор и проушины для крепления штоков гидроцилиндров.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 280215, кл. В 02С 2/04, 1968.

2. Лвторское свидетельство СССР № 292705, 10 кл. В 02С 2/04, 1969.

612692

Составитель В. Губарев

Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор E. Дайч

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1129/2 Изд. ¹ 820 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5