Устройство для гибки труб
Патент 612734
Авторы
Устройство для гибки труб
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 612734 йод Соевтовщ
3оцииивтнеаких
Реса уйищ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.76 (21) 2402945/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21D 39/08
В 21D 9/05
ГосУАаРствеиныо комитет (23) Приоритет
Совета Мниистров СССР аоаелам иэобретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78 (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72), Авторы изобретения
P. Р. Стыркш и В, В. Яровой (71) Заявитель Специальное художественно-конструкторское и проектно-технологическое бюро Министерства местной промышленности Латвийской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ
Изобретение относится к области обработки труб давлением.
Известно устройство для гибки труб, содержащее механизмы гибки в горизонтальной и вертикальной плоскостях с соответствующими гибочными роликами и шаблонами (11.
Работа известного устройства для гибки труб и пруткового материала U-образной формы в двух плоскостях осуществляется посредством подвижной гибочной головки с направляющими и гибочными роликами, установленной на шатуне, управляемом с помощью пневматического цилиндра.
При помощи направляющих роликов гибочная головка имеет возможность перемещаться по рельсовой направляющей. Кроме того, головка имеет приспособление для крепления обрабатываемого материала.
При прямолинейном передвижении подвижной головки трубчатое изделие сгибается
U-образно в горизонтальной плоскости. Во время последующего движения гибочная головка поворачивается посредством согнутой рельсовой направляющей, и таким образом осуществляется гибка в вертикальной плоскости.
Однако известное устройство не позволяет гнуть трубчатые изделия на П-образный профиль с малым радиусом, одновременно производя развальцовку двух концов, и не обеспечивает качества гнутых труб по эллипсу, так как в нем используется одна головка, снабженная только направляющими роликами и не приспособленная для захвата концов про5 филя и развальцовки.
При использовании этого устройства развальцовку концов труб ведут на отдельном станке, что снижает производительность.
Целью изобретения является повышение
10 качества изделия и обеспечение возможности развальцовки концов труб за одну установку с гибкой.
Для этого предлагаемое устройство для гибки труб снабжено механизмом развальцов15 ки, содержащим установленные на кронштейнах шпиндели с инструментом и упорными втулками, при этом кронштейны соединены между собой траверсой с продольными пазами и размещены на направляющих скалках, за20 крепленных на поворотных плитах, смонтированных на рычаге, качающемся вокруг оси, на которой установлены шаблоны гибки в вертикальной плоскости.
На фиг. 1 схематически изображено уст25 ройство для гибки заготовки на П-образный профиль с помощью двух роликов и шаблонов, вид сверху; на фиг. 2 — установленные на кронштейне головки с упорными втулками и шаблоны с роликами, производящими гибЗО ку заготовки в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра, вид сбоку; на фиг.
3 — разрез по А — А на фиг. 2.
Устройство включает механизм гибки заготовки на П-образный профиль, механизм гибки в вертикальной плоскости и механизм развальцовки.
Механизм гибки заготовки на П-образный профиль в горизонтальной плоскости содержит ролики 1, соединенные с шаблонами 2 посредством рычагов 3, скрепленных с тягами 4. Для удобства установки и съема заготовки 5 между роликами 1 и шаблонами 2 последние на одной из сторон имеют лыски.
Механизм гибки в вертикальной плоскости содержит ролики 6, свободно надетые на ось 7, которая соединена со штоком 8 пневмоцилиндра 9. Обкатка заготовки 5 в вертикальной плоскости производится роликами 6 вокруг шаблонов 10, подпружиненных пружинами 11. Шаблоны 10 имеют возможность перемещаться вдоль неподвижной оси 12, чем способствуют в процессе изготовления компенсации угла перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости.
Механизм развальцовки концов заготовки
5 содержит две головки 13, снабженные шпинделями 14 с инструментами 15, и совместно с упорными втулками 16 смонтирован на кронштейнах 17. Сами кронштейны 17 свободно надеты на скалках 18, которые закреплены на поворотных плитах 19, также предназначенных для компенсации угла перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости.
Кроме того, поворотные плиты 19 смонтированы на кронштейне 20, который выполнен поворотным вокруг неподвижной оси 12, для обеспечения настройки станка на необходимую величину угла изгиба заготовки 5 в вертикальной плоскости.
Кронштейны 17 с головками 13 соединены между собой траверсой 21 с продольными пазами 22, способствующими компенсации угла разворота плит 20, и имеют возможность перемещаться на скалках 18 под воздействием штока 23 пневмоцилиндра 24. Упоры 25 фиксируют конечное положение заготовки (см. фиг. 1 и 2).
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Прямолинейная заготовка 5 устанавливается между шаблонами 2, лыски которых располагаются параллельно заготовке 5 и роликам 1. Затем шаблоны 2 устанавливаются в рабочее положение, как показано на фиг. 1, и ролики 1 под воздействием тяг 4, соединенных с рычагами 3, обкатывают заготовку 5 вокруг шаблонов 2, придавая ей П-образную форму.
Затем ролики 6, свободно сидящие на оси
7, перемещаются штоком 8 пневмоцилиндра
9, обкатывая заготовку 5 вокруг подпружиненных шаблонов 10. Шаблоны 10, сжимая
6)2734
55 б0
4 пружины 11 под воздеиствием заготовки 5 которой задается перегиб с учетом угла пружинения материала, займут положение отличное от номинального. Кроме того, заготовка 5 перед обкаткой вокруг шаблонов 10, воздействуя на ролики 6, свободно сидящие на оси 7, предварительно устанавливают их в рабочее положение, перемещая вдоль оси 7, после чего ролики 6 производят изгиб заготовки в вертикальной плоскости, компенсируя погрешность изгиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости. После этого ролики 1 и 6 отводятся в исходное положение, а заготовка 5 и вместе с ней шаблоны 10 занимают номинальное или близкое к нему положение. 3атем производится развальцовка концов заготовки 5 инструментом 15 при вращении шпинделей 14 головок 13. При этом кронштейны
17 и головки 13 перемещаются по скалкам 18 до упора втулок 16 в концы заготовки 5. Поскольку концы заготовки 5 могут иметь различную длину, подача головок 13 осуществляется посредством траверсы 21 с продольными пазами 22, соединенной со штоком 23 пневмоцилиндра 24, а имеющиеся пазы 22 компенсируют поворот плит 19 со скалками
18 на соответствующий угол перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости, при этом упоры 25 фиксируют конечное положение заготовки (см. фиг. 2).
После возврата всех исполнительных механизмов станка в исходное положение заготовка снимается, и цикл работы устройства повторяется.
Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить производительность поточной автоматизированной линии изготовления ручек детских колясок, доводя ее производительность до 150 штук в час.
Формула изобретения
Устройство для гибки труб, содержащее механизмы гибки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, выполненные в виде гибочных роликов и шаблонов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и обеспечения возможности развальцовки концов труб за одну установку с гибкой, оно снабжено механизмом развальцовки, выполненным в виде установленных на кронштейнах шпинделей, несущих инструмент, и упорных втулок, при этом кронштейны соединены между собой траверсой с продольными пазами и размещены на направляющих скалках, закрепленных на поворотных плитах, смонтированных на рычаге, качающемся вокруг оси, а шаблоны гибки в вертикальной плоскости установлены на упомянутой оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ГДР № 19418, кл. 49h 17/01, опубл. 1960.
612734
Составитель И. Капитонов
Техред Н. Рыбкина Корректор T. Добровольская
Редактор О. Юркова
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1148/8 Изд. № 506 Тираж 1087
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5