Радиально-ковочная машина

Радиально-ковочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0Ц 6I2745

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вола Соввтвкик

3оциалнотнчвскик е вовуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426757/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ЛЬ 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78 (51) М. Кл В 213 7/16

Государственньй комитет

Совета Министров СССР йоаелам изобретений и открытий (53) УДК 621.974(088.8) (72) Автор изобретения

Г. Г, Ахадов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-уехнд щгический институт нефтяного машиностроентф (71) Заявитель (54) РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям радиально-ковочных машин для ковки трубных заготовок на оправке.

Известна радиально-ковочная машина, содержащая станину со смонтированными на ней ковочным узлом, механизмом зажима и вращения заготовки, а также механизмом подачи заготовки в зону обработки, выполненный в виде приводного корпуса (1). Механизм зажима и вращения заготовки представляет собой суппорт с цангой. Последняя вращается от электродвигателя.

Цанга зажимает конец заготовки и вращается, а при перемещении механизма подачи в зону ковки происходит ковка незажатого участка заготовки. При этом оправка для образования внутренней полости закрепляется на опоре с противоположной от ковочного узла машины стороны.

Недостаток той машины заключается в том, что зажатый в цанге участок заготовки не отковывается. Для ковки этого участка заготовки ее нагревают повторно и отковывают на второй операции, что требует дополнительное время на обработку, т. е. производительность известной машины ограничена в виду конструктивных особенностей выполнения механизма зажима и вращения заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Это достигается за счет того, что механизм зажима и вращения заготовки выполнен в виде силового цилиндра с полым штоком, смонтированного в корпусе механизма подачи, а также упора с пазом на торцовой поверхности под один из торцов оправки, размещенного за ковочным узлом соосно штоку силового ци10 линдра, прп этом внутри штока смонтирован шпиндель, связанный одним концом с приводом вращения, а другим — с оправкой. Упор выполнен в виде силового цилиндра со штоком.

15 На чертеже показана радиально-ковочная машина в продольном разрезе.

В корпусе 1 механизма подачи смонтирован силовой цилиндр 2, в котором перемещается полый шток 3. Внутри полого штока разме20 щен шпиндель 4, с которым связана оправка

5, имеющая наружный профиль, соответствующий профилю внутренней поверхности отковываемого изделия. Полая заготовка 6 отковывается при помощи бойков 7 и в процессе

25 ковки поддерживается при помощи упора 8, который подпирается силовым цилиндром 9, закрепленным на кронштейне 10.

Бойки 7 закреплены на рычаге 11, который качается вокруг оси 12, с заданным ходом

30 бойка. Качание рычага 11 осуществляется при

612745 помощи эксцентрикового вала 13, муфты 14 и электродвигателя 15. Корпус 1 механизма подачи смонтирован на станине 16 и перемещается по ней при помощи гидроцилиндров

17 (установлены слева и справа относительно оси машины).

В процессе ковки для охлаждения ковочной оправки 5 к ней подается охлажденная вода по направлению стрелки а. Горячая вода сливается по направлению стрелки в. Шпиндель

4 вращается при помощи передачи от электродвигателя 18.

Радиально-ковочная машина работает следующим образом.

Нагретую трубную заготовку 6 подают при помощи механической руки, при этом корпус

1 механизма подачи находится в заднем положении. После этого механизм подачи перемещается вперед при помощи гидроцилиндра 17, и оправка 5 вводится в отверстие заготовки 6.

При этом механическая рука убирается, а механизм подачи перемещается вперед до смыкания оправки 5 с упором 8. При этом упор 8 находится в крайне левом положении. После смыкания оправки 5 с упором 8 шток 3 перемещается вперед и зажимает заготовку 6 между торцами штока 3 и упора 8. При этом оправка 5, связанная со шпинделем 4, вращается от электродвигателя 18.

После зажима заготовки производится ковка правого конца заготовки 6. Так как при обжатии конца заготовки она плотно прижимается к оправке, то происходит вращение заготовки 6 вместе с оправкой 5. При этом гидроцилиндр 17 подает механизм подачи вперед, и заготовка по мере ковки перемещается вправо вместе со штоком 3 и упором 8.

Необходимая конфигурация деталей получается в зависимости от горизонтального перемещения заготовки 6 и регулировки просвета между бойками 7. Для того чтобы заготовка 6 не отошла от упора 8, шток 3 постоянно создает подпор.

После того, как половина заготовки откована и оправка 5 прочно соединена с заготовкой 6, шток 3 отходит влево и производится ковка заготовки до конца, После окончания ковки механизм подачи перемещается в крайне левое положение при помощи гидроцилиндра 17. Подается разгрузочное устройство в положение разгрузки.

5 Шток 3 перемещается в крайне правое положение и производит выталкивание поковки с оправки 5, после чего шток 3 возвращается в крайне левое положение. Начиная от подачи заготовки в зону ковки и кончая отводом што10 ка после сброса детали все манипуляции осуществляются по заданной программе.

Таким образом предлагаемая радиально-ковочная машина позволяет отковывать трубчатые заготовки по всей длине за один прокат, 15 что значительно повышает производительность процесса, расширяет ее технологические возможности.

20 Формула изобретения

1. Радиально-ковочная машина для ковки трубчатых заготовок на оправке, содержащая станину со смонтированными на ней ковочным

2S узлом, механизмом зажима и вращения заготовки, а также механизмом подачи заготовки в зону обработки, выполненным в виде приводного корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности з0 за счет обеспечения обработки заготовки за один проход, механизм зажима и вращения заготовки выполнен в виде силового цилиндра с полым штоком, смонтированного в корпусе механизма подачи, а также упора, с пазом на торцовой поверхности под один из торцов оправки, размещенного за ковочным узлом соосно штоку силового цилиндра, при этом внутри штока смонтирован шпиндель, связанный одним концом с приводом вращения, а дру40 гим — с оправкой.

2. Машина по п. 1 отличающаяся тем, что упор выполнен в виде силового цилиндра со штоком.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы «USINE DE WECKER», Люксембург, 1976.

612745

Составитель А. Быстров

Корректор Т. Добровольская

Редактор Л. Чепайкина Техред Н. Рыбкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1148/14 Изд. № 506 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5