Способ изготовления древеснослоистого пластика

Способ изготовления древеснослоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

6I2789

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ акоев Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительнсе к гвт. сзид-ву— (51)Я. К .- В 27 0 5, 00 (22) Заявлено 24Я5.76 (21) 2365338,, 29-15 с присоединением =-вязки %в (23) Приоритет—

1осудврственный комитет

Совета Мнинстроо СССР ао девам изобретений и открытий (43) Опубликовгпз 0. 6., . юдлете." ъ (531 УДЫ, 674.093.26 (088.8) (45) clara Gn :ánnzGaa&l!!5i описания 19.06. i 8 (72) Авторы изобретения

Е. В. Соков, Ю. Г Доронин, М. А. Ильина и Е. А. Мирошниченко (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СЛОИСТОГО

ПЛАСТИКА

Изобретение относится х сблaeòè де"евообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству пластиков.

Известен способ изготовления древеского сложного пластика путем пропиткп листов шпана связующим, сушки, сборки в пакет и прессования, причем перед пропиткой связующим на листы шпана наносят хремчийорггничесхую жидкую смазку (1).

Наиболее близким техническим -ешением к изобретению является способ из.-отовлениз древесного пластика путем предварительной пропитки листов шпана минеральным маслом с последующей пропиткой фенолформальдегидной смолой, супной, сборкой з пакет и пьезотермообработкой (2).

Недостатками известных способов являются недостаточно высокая прочность получа-маго пластика, низкая эффективность процесса пропитки шпана антифрикционной добгвкой.

Цель изобретения — повышение физиzoмеханичесжих свойств пластика и эффективности процесса пропитки его антифрихционной добавкой.

Поставленная цель достигается тем, что з качестве антифрпкционной добавки использ„ют 16 — 20% спиртовой расгвор трикрезилфссфата, причем листы шпона перед пропиткой фе::олформгльдеHI:rHo!i смолой выдерживают нг воздухе з течение 1,8 — 2,0 ч, а пьезотермообргботку ведут,". рп удельном давлении

21 0 — 220 кгс, с,я- . к, Для изготовления пластика был использован березо" ûé шпон размером 400Х400Х0,55 и влажностью 5 — 6%, фосфорсодержащая органическая гнтифрпкцпонная добавка — три10 хрезплфосфат, з качестве связующего — фе нолформальдегпднач смола марки СБС-1.

Листы шпана пропитывали 16 — 20% спиртовым раствором трпкрезилфосфата lo достижения содержания модификатора в шпане от 0,5 до 4,0 вес. О o от ="eca готового пластика, выдерживали з течение 1,8 — 2,0 ч для испарения растворителя и выравнивания влажности.

Далее листы шпона пропитывали связующим з течение 25 — 40 пи, что обеспечивало содержание 16 — 20% смолы по сухому остатку, высушивали до влажности 5 — 6%, собирали в пгкет и прессовалп при удельном давлении 210 — 220 кгс/с.я-", температуре 145—

155=С и выдержке 4,8 — 5,0 лин íà l я.я тол:щи;-::. готового пластика.

Для сравнения механических и эксплуатационных характеристик пластика, изготовленного предложенным способом, был изготовлен пласт.iz по известному способу.

61,2789

Физико-механические свойства плгстнка

Модификация пластика . ! лотность, с содержанием (вес. г,) eicos

Предел поочностн г п сжатг:Ч кг%,я -

Коэ:официант тэзн(я"

),3!

)250

О,! и -".:.врал но. о масла трнкрезнлфо "ф=тг р г! 520

1,38

Л

u,l!

850

0,08 — 0.09!,37

Численное значение коэффициента трения получено при испытании образцов из пластика с ко. тртелом из стали 45 при скорости скольжения 2 л!/с и удельной нагрузке 0,5 кгс/слР

Со=таантель IW. Ыясникоза

Техред Л. Гладкова

Корректор В. Гутман

Редактор Н. богатова

Заказ 3- .О/570 Изд. ¹ 482 Тираж 655

1-!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Моска., лК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип.. ьгрьк фил. пр д. «Патент»

Пропитка листов шпона 16 — 20% раствором трикрезилфосфата до достижения его соДержания В ш!поне меньше 0,5% практически не поВышает:механических характеристик готового материала, а более 4,0% — не позволяет добиться существенного улучшения этих

;..арактеристик при одновременном y„-ohio>:". нии материала.

Изобретеь!ие позволяет повысить несущую способность пластика, так как облад" åò лучшей механической характеристикой на сжатие (см. таблицу). Кроме того, обеспечивает более эффективную пропитку шпона модификатором и расхо последнего соответствует количеству поглощаемого модифицируюгцего вещества в то время, как расход минерально."о масла технологически принимается значительно больший, чем необходиъто его для содержания в материале.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-слоистого пластика путем предварительной пропитки листов ш!нона антифрикционной добавкой, госледующей пропитки фенолфорх!ал!»дегидноЙ смолой, сушки, сборки в пакет и последующей и. езотермообработки, отличающийся тем, -:то, с целью повышения физико-х!еханическг!х свойств пластика и эффективност!! проце са гпропитки его антифрикционной добавкои, в ;.ачестве последней используют 16 — 20% спиртовой раствор трикрезилфосп!ата, ппнчем

-.èñòû щпона перед пропиткой их фенолформальдегидной смолой выдерживают на воздуз течение !,8 — 2,0 и, а пьезотермообработку ведут при удельном данден".::: 210—

20 кгс/сл!2.

Источники информации, принятые во вниь ание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 485869, кл. 8 27 13 1/04, 1975.

2. Шейдин И. A. и др. Технология древесНIx пластиков, Гослесбумиздат, 1956, с. 140—

141.