Способ изготовления древеснослоистого пластика
Иллюстрации
Показать всеРеферат
6I2789
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ акоев Советскнк
Социалистических
Республик (61) Дополнительнсе к гвт. сзид-ву— (51)Я. К .- В 27 0 5, 00 (22) Заявлено 24Я5.76 (21) 2365338,, 29-15 с присоединением =-вязки %в (23) Приоритет—
1осудврственный комитет
Совета Мнинстроо СССР ао девам изобретений и открытий (43) Опубликовгпз 0. 6., . юдлете." ъ (531 УДЫ, 674.093.26 (088.8) (45) clara Gn :ánnzGaa&l!!5i описания 19.06. i 8 (72) Авторы изобретения
Е. В. Соков, Ю. Г Доронин, М. А. Ильина и Е. А. Мирошниченко (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СЛОИСТОГО
ПЛАСТИКА
Изобретение относится х сблaeòè де"евообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству пластиков.
Известен способ изготовления древеского сложного пластика путем пропиткп листов шпана связующим, сушки, сборки в пакет и прессования, причем перед пропиткой связующим на листы шпана наносят хремчийорггничесхую жидкую смазку (1).
Наиболее близким техническим -ешением к изобретению является способ из.-отовлениз древесного пластика путем предварительной пропитки листов шпана минеральным маслом с последующей пропиткой фенолформальдегидной смолой, супной, сборкой з пакет и пьезотермообработкой (2).
Недостатками известных способов являются недостаточно высокая прочность получа-маго пластика, низкая эффективность процесса пропитки шпана антифрикционной добгвкой.
Цель изобретения — повышение физиzoмеханичесжих свойств пластика и эффективности процесса пропитки его антифрихционной добавкой.
Поставленная цель достигается тем, что з качестве антифрпкционной добавки использ„ют 16 — 20% спиртовой расгвор трикрезилфссфата, причем листы шпона перед пропиткой фе::олформгльдеHI:rHo!i смолой выдерживают нг воздухе з течение 1,8 — 2,0 ч, а пьезотермообргботку ведут,". рп удельном давлении
21 0 — 220 кгс, с,я- . к, Для изготовления пластика был использован березо" ûé шпон размером 400Х400Х0,55 и влажностью 5 — 6%, фосфорсодержащая органическая гнтифрпкцпонная добавка — три10 хрезплфосфат, з качестве связующего — фе нолформальдегпднач смола марки СБС-1.
Листы шпана пропитывали 16 — 20% спиртовым раствором трпкрезилфосфата lo достижения содержания модификатора в шпане от 0,5 до 4,0 вес. О o от ="eca готового пластика, выдерживали з течение 1,8 — 2,0 ч для испарения растворителя и выравнивания влажности.
Далее листы шпона пропитывали связующим з течение 25 — 40 пи, что обеспечивало содержание 16 — 20% смолы по сухому остатку, высушивали до влажности 5 — 6%, собирали в пгкет и прессовалп при удельном давлении 210 — 220 кгс/с.я-", температуре 145—
155=С и выдержке 4,8 — 5,0 лин íà l я.я тол:щи;-::. готового пластика.
Для сравнения механических и эксплуатационных характеристик пластика, изготовленного предложенным способом, был изготовлен пласт.iz по известному способу.
61,2789
Физико-механические свойства плгстнка
Модификация пластика . ! лотность, с содержанием (вес. г,) eicos
Предел поочностн г п сжатг:Ч кг%,я -
Коэ:официант тэзн(я"
),3!
)250
О,! и -".:.врал но. о масла трнкрезнлфо "ф=тг р г! 520
1,38
Л
u,l!
850
0,08 — 0.09!,37
Численное значение коэффициента трения получено при испытании образцов из пластика с ко. тртелом из стали 45 при скорости скольжения 2 л!/с и удельной нагрузке 0,5 кгс/слР
Со=таантель IW. Ыясникоза
Техред Л. Гладкова
Корректор В. Гутман
Редактор Н. богатова
Заказ 3- .О/570 Изд. ¹ 482 Тираж 655
1-!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Моска., лК-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип.. ьгрьк фил. пр д. «Патент»
Пропитка листов шпона 16 — 20% раствором трикрезилфосфата до достижения его соДержания В ш!поне меньше 0,5% практически не поВышает:механических характеристик готового материала, а более 4,0% — не позволяет добиться существенного улучшения этих
;..арактеристик при одновременном y„-ohio>:". нии материала.
Изобретеь!ие позволяет повысить несущую способность пластика, так как облад" åò лучшей механической характеристикой на сжатие (см. таблицу). Кроме того, обеспечивает более эффективную пропитку шпона модификатором и расхо последнего соответствует количеству поглощаемого модифицируюгцего вещества в то время, как расход минерально."о масла технологически принимается значительно больший, чем необходиъто его для содержания в материале.
Формула изобретения
Способ изготовления древесно-слоистого пластика путем предварительной пропитки листов ш!нона антифрикционной добавкой, госледующей пропитки фенолфорх!ал!»дегидноЙ смолой, сушки, сборки в пакет и последующей и. езотермообработки, отличающийся тем, -:то, с целью повышения физико-х!еханическг!х свойств пластика и эффективност!! проце са гпропитки его антифрикционной добавкои, в ;.ачестве последней используют 16 — 20% спиртовой раствор трикрезилфосп!ата, ппнчем
-.èñòû щпона перед пропиткой их фенолформальдегидной смолой выдерживают на воздуз течение !,8 — 2,0 и, а пьезотермообработку ведут при удельном данден".::: 210—
20 кгс/сл!2.
Источники информации, принятые во вниь ание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 485869, кл. 8 27 13 1/04, 1975.
2. Шейдин И. A. и др. Технология древесНIx пластиков, Гослесбумиздат, 1956, с. 140—
141.