Способ изготовления ячеистобетонных изделий
Патент 612793
Авторы
Способ изготовления ячеистобетонных изделий
Иллюстрации
Реферат
с
OnИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 6l2793
Со)ее Сееетакик
Социалистических
Республик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2381810/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78 (51) M. Кл. В 28В 1/50
С 04В 21/02
Государственный комите.
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 666.973,6 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Е. Павлюк и А. Д. Гумуляускас (71) Заявитель
Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и касается способа изготовления ячеистобетонных изделий.
Известен способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление шихты путем совместного помола цемента, песка и порообразующей добавки, смешивание шихты с водой, формование и последующую автоклавную обработку (1).
Указанный способ имеет следующие недостатки: изготовление ячеистого бетона на цементнопесчаном вяжущем уступает бетону на смешанном известково-цементно-песчаном вяжущем, применение которого создает условия получения материала более высокого качества; применение однородного гранулометрического состава песка не позволяет получить прочный каркас бетона, от которого зависят основные его свойства; сухой размол газообразователя не обеспечивает равномерного распределения его в смеси.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление шихты путем помола цемента, извести и части песка, составляющей 70—
90 вес. от требуемого для приготовления шихты, до удельной поверхности 900—
1500 см /г, отдельного размола оставшейся части песка до удельной поверхности 6000—
10000 см- /r, последующее смешивание шихты с этим песком, водой и порообразующей добавкой, формование и автоклавную обработку (2).
Однако введение отдельно в шихту тонко10 измельченного песка создает трудность в равномерном ее распределении, а измельчание отдельно песка до удельной поверхности 600—
1000 м /кг практически трудно осуществимо.
Термообработка сырца при низких темпера15 турах, в частности 135 — 155" С, через 8 — 12 ч не обеспечивает образования низкоосновных гидросиликатов кальция в микроструктуре ячеистого бетона, тем самым снижает его долговечность.
Образовавшаяся при температуре 135—
155 С цементирующая связка бетона состоит из слабозакристаллизованных низкоосновных гидросиликатов группы С вЂ” S — H(I), обладающих высокой чувствительностью к карбониза25 ции, одному из основных факторов, определяющих долговечность автоклавного бетона.
В результате прочность такого бетона, независимо от применяемой смеси, снижается почти вдвое после нескольких лет эксплуа30 тации. Снижение температуры автоклавной
612793
6,5
4,75
15
Формула изобретения
Составитель А. Акимова
Техред Л. Гладкова
Корректор Л. Орлова
Редактор Т. Никольская
Заказ 1149/6 Изд, № 513 Тираж 708 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 обработки при сохранении качества микроструктуры возможно лишь при значительном удлинении изотермической выдержки, в данном случае более, чем в 4 раза.
Цель изобретения — устранение указанных недостатков и повышение прочности и долговечности изделий.
Достигается это тем, что при приготовлении шихты путем совместного помола сухих компонентов сначала цемент, известь и часть песка, составляющую 1/3 — 1/6 от требуемого для приготовления шихты, размалывают до удельной поверхности 500 — 600 м /кг, затем в полученную смесь вводят оставшуюся часть песка и размалывают до удельной поверхности
250 — 450 ма/кг.
Полученная смесь обеспечивает кремнезем истому компоненту разную дисперсность, состоящую из 25 — 35% частиц с удельной поверхностью 300 — 450 м /кг; 30 — 40 /о — 200—
100 м%/кг; 15 — 25% — 100 — 50 мв/кг и 10—
20 /о — менее 50 м/кг.
Пример осуществления способа.
Шихту приготавливают путем совместного помола цемента, извести и песка с последующими смешиванием с водой и порообразующей добавкой, формованием и автоклавной обработкой. При этом сначала цемент, известь и 1/4 часть требуемого для приготовления шихты песка, размалывают до удельной поверхности 550 мв/кг, затем в полученную смесь вводят оставшуюся часть песка и размалывают до удельной поверхности 300 мв/кг, автоклавную обработку осуществляют при температуре 175 С и изотермической выдержке 8 ч.
Испытания образцов проводились по ГОСТ
12852-67 «Бетон ячеистый», методы испытаний» и «Руководство по методам испытания стойкости ячеистых бетонов», Рук-11-75, М-1975.
Результаты испытаний следующие:
Объемная масса, кг/м 600
Влажность, % 15
Водопоглощение, % 37
Предел прочности на сжатие, МПА в сухом состоянии в водонасыщенном после 50 циклов переменного замораживания и оттаивания 4,5 после карбонизации 5,0
Усадка при высыхании, мм/м 0,45
Трещиностойкость при карбонизации Отсутствие трещин
Способ изготовления ячеистобетонных изде20 лий, включающий приготовление шихты путем совместного помола цемента, извести и песка, смешивание шихты с водой и порообразующей добавкой, формование и последующую автоклавную обработку, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, сначала цемент, известь и часть песка, составляющую 1/3 — 1/6 от требуемого для приготовления шихты, размалывают до удельной поверхности 500—
30 600 мв/кг затем в полученную смесь вводят оставшуюся часть песка и размалывают до удельной поверхности 250 †4 мв/кг.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
35 1. Авторское свидетельство СССР № 405833, кл. С 04В. 15/02, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР №535243, кл. В 28В 1/50, 1975..